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槽鋼的對接工藝共有五點(diǎn),下面就來逐一介紹每一個(gè)步驟:
步:原材料檢驗(yàn):檢驗(yàn)準(zhǔn)備對接槽鋼的外形尺寸是否合格,若不合格則需矯正或更換材料。
第二步:劃線: a) 根據(jù)對接后的長度尺寸,在準(zhǔn)備對接的角鋼上劃線,劃線前應(yīng)滿足兩個(gè)要求: ⑴、保證對接槽鋼的小長度要大于200mm。 ⑵、長度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。 b) 劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應(yīng)垂直于腹板,腹板上切割線應(yīng)成45°夾角。如下 圖
第三步:切割:用半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿劃線下料,下料后用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在槽鋼內(nèi)側(cè)面開 45°單V形坡口。切割面應(yīng)光滑平整,無缺口。
第四步:拼裝:拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的槽鋼倒扣于平臺上,然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙,點(diǎn)焊固定。
第五步:焊接:采用氣體保護(hù)焊(GMAW)焊接,為減少焊接變形,焊前應(yīng)將槽鋼成對背靠背點(diǎn)焊在一起,先焊翼板上的坡口側(cè),然后焊接腹板的坡口,坡口側(cè)焊接完成后。打開成對第六步:注意要點(diǎn):焊接的話主要是擔(dān)心焊不牢和焊接應(yīng)力過大。型鋼的壁厚較薄,對焊本身就是不可靠的。所以,可以在對接處加襯板,用角焊縫焊接??刂坪附雍蟮淖冃瘟?,你可以采用剛性固定 進(jìn)行焊接,這樣可以避免變形。工藝上注意減小應(yīng)力。用螺栓連接也需要襯板,要注意螺栓的大小、數(shù)量和間距。還要計(jì)算型鋼本身的薄壁是否會(huì)被壓潰,解決的方法是焊塊貼板,再鉆螺栓孔。 原則就是,對接處的強(qiáng)度不弱于其它部位,且沒有較大應(yīng)力。
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在同一高度,光通道鋼比普通槽鋼窄,更薄更輕。 No.18-40是大型槽鋼,No.5-16是中型槽鋼。進(jìn)口鋼槽鋼表示實(shí)際尺寸和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。通道鋼的進(jìn)口和出口訂單通?;诖_定相應(yīng)的碳鋼(或低合金鋼)鋼號后使用的規(guī)格。除規(guī)格編號外,該頻道沒有特定的組成和性能系列。
通道的輸送長度分為兩種類型:固定長度和雙倍標(biāo)度,公差值在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中指定。國內(nèi)槽鋼的長度選擇范圍根據(jù)規(guī)格編號分為5-12m,5-19m和6-19m。進(jìn)口渠道的長度一般為6-15米。
槽鋼可根據(jù)需求定制槽鋼由無堿和無捻玻璃纖維粗紗制成,翹曲并浸入聚酯樹脂(環(huán)氧樹脂,酚醛樹脂)中進(jìn)行連續(xù)拉伸和熱固化。它具有高機(jī)械性能和界面。性能方面,可根據(jù)不同的模具制成各種形狀的橫截面,以滿足用戶的不同需求。
檢驗(yàn)槽鋼有三項(xiàng)內(nèi)容::成品檢驗(yàn);第二:標(biāo)志檢驗(yàn);第三:機(jī)械性能檢驗(yàn)。
成品檢驗(yàn)
所有的槽鋼都必須經(jīng)過外觀檢查,外觀檢查采用目測法。
檢查項(xiàng)目 a)槽鋼母材表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過標(biāo)準(zhǔn)下偏差的缺陷。對無法判明深度的缺陷,應(yīng)采用修磨法完全后進(jìn)行測量。 b)槽鋼寬度方向錯(cuò)邊量應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 c)表面凹陷深度和長度應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
機(jī)械性能試驗(yàn)
每個(gè)工作班應(yīng)對槽鋼進(jìn)行拉伸試驗(yàn),試樣在其中的一根槽鋼上截取。
代表一批槽鋼的拉伸試驗(yàn)結(jié)果不合格,可以從同批槽鋼中另抽兩根槽鋼,各取一個(gè)試樣復(fù)驗(yàn),如果復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合格,則除初檢取樣不合格的槽鋼外,該批槽鋼可判合格,應(yīng)予驗(yàn)收,如果復(fù)驗(yàn)試樣中有一個(gè)試樣或兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果不合格,則應(yīng)對該批未檢驗(yàn)的槽鋼逐根取樣試驗(yàn)。
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