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不銹鋼基本表面分類是怎樣的? 霧面：2B 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度光亮。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。 亮面：BA 冷軋后經(jīng)實(shí)施輝面熱處理，表面更為光亮，常用于電器、廚具及建筑裝飾等。 原面：NO.1 熱軋后經(jīng)熱處理、酸洗，常用于一般耐熱耐蝕，如化學(xué)槽等，厚度較厚2.0MM-8.0MM。 鈍面：2D 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。 毛絲面：HAIR LINE 以適當(dāng)粒度研磨材料以造成連續(xù)條紋加工，常用于建筑裝飾如電梯、扶梯等，用途極廣。 細(xì)砂：NO.4 以粒度150-180號(hào)研磨材料加工，常用于牛奶食品加工設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備等。 粗砂：NO.3 以粒度100-120號(hào)研磨材料加工，常用于牛奶食品加工設(shè)備、廚房用具。
不銹鋼板質(zhì)量問題常見什么? 表面夾雜：是指鑲嵌在鋼錠表面肉眼可見的非減數(shù)夾雜物。 重皮：在低倍試片的邊緣，呈現(xiàn)出一種不規(guī)則的暗色疏松時(shí)，其周圍聚集大量的氧化物夾雜，(主要是氧化亞鐵)這叫翻復(fù)。 縮孔：鋼液在鋼模里收縮時(shí)形成的縮腔叫縮孔。 橫裂：是指鋼錠表面發(fā)生的橫向裂紋，一般在鋼錠上，一般深度較淺，經(jīng)精磨可祛除。 縱裂：是指鋼錠表面產(chǎn)生的縱向裂紋，一般在鋼錠上部和角部，而上部的裂紋很深，很難研磨。 結(jié)疤：鋼錠表面，殼皮狀或瘤子狀的金屬所濺粘的稱為結(jié)疤，結(jié)疤多出現(xiàn)在鋼錠下部。 表面氣孔：指暴露于鋼錠表面肉眼可見的細(xì)小孔洞，多見于鋼錠中下部，一般不深，可精整去除。 炸裂：鋼錠表面極冷時(shí)產(chǎn)生的開裂，因開裂時(shí)常拌有響聲，所以叫做炸裂。 上漲：鋼錠頭部呈不規(guī)則的凸起，這缺陷叫上漲，也叫冒漲。 雙澆：鋼錠表面四周明顯可見的重接痕跡 飛邊：存在于鋼錠頭部或尾部垂直于鋼錠表面的金屬薄片叫飛邊。 飛翅：在鋼錠表面形成的垂直于鋼錠表面的薄片叫飛翅。 網(wǎng)紋：鋼錠表面出現(xiàn)的網(wǎng)狀凸起叫網(wǎng)紋。 麻坑：鋼錠表面存在的凹坑叫做麻坑。 表面夾雜：是指鑲嵌在鋼錠表面肉眼可見的非減數(shù)夾雜物。 重皮：在低倍試片的邊緣，呈現(xiàn)出一種不規(guī)則的暗色疏松時(shí)，其周圍聚集大量的氧化物夾雜，(主要是氧化亞鐵)這叫翻復(fù)。 縮孔：鋼液在鋼模里收縮時(shí)形成的縮腔叫縮孔。 橫裂：是指鋼錠表面發(fā)生的橫向裂紋，一般在鋼錠上，一般深度較淺，經(jīng)精磨可祛除。 縱裂：是指鋼錠表面產(chǎn)生的縱向裂紋，一般在鋼錠上部和角部，而上部的裂紋很深，很難研磨。 結(jié)疤：鋼錠表面，殼皮狀或瘤子狀的金屬所濺粘的稱為結(jié)疤，結(jié)疤多出現(xiàn)在鋼錠下部。 表面氣孔：指暴露于鋼錠表面肉眼可見的細(xì)小孔洞，多見于鋼錠中下部，一般不深，可精整去除。 炸裂：鋼錠表面極冷時(shí)產(chǎn)生的開裂，因開裂時(shí)常拌有響聲，所以叫做炸裂。 上漲：鋼錠頭部呈不規(guī)則的凸起，這缺陷叫上漲，也叫冒漲。 雙澆：鋼錠表面四周明顯可見的重接痕跡 飛邊：存在于鋼錠頭部或尾部垂直于鋼錠表面的金屬薄片叫飛邊。 飛翅：在鋼錠表面形成的垂直于鋼錠表面的薄片叫飛翅。 網(wǎng)紋：鋼錠表面出現(xiàn)的網(wǎng)狀凸起叫網(wǎng)紋。 麻坑：鋼錠表面存在的凹坑叫做麻坑。
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不銹鋼板灼爍退火爐主要用來舉行不銹鋼在保護(hù)空氣下的成品熱處理。當(dāng)利用性能要求不同的時(shí)，對(duì)灼爍退火后金相構(gòu)造的要求就不同的，不銹鋼板灼爍熱處理的工藝也不同的。 300系列奧氏體不銹鋼典范的熱處理工藝是固溶處理。在升溫進(jìn)程中使碳化物溶入奧氏體，加熱到1050～1150℃，恰當(dāng)保溫一段短時(shí)間，使碳化物全部溶解于奧氏體，然后敏捷冷卻到350℃以下，得到過飽和固溶體即勻稱的單向奧氏體構(gòu)造。這一熱處理工藝的主要是快速冷卻，要求冷卻速度到達(dá)55℃/s，快速經(jīng)過碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550～850℃)。保溫時(shí)間要只管即便短，否則晶粒粗大，影響表面光潔度。 400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右)，并較多采用緩冷得到退火軟化構(gòu)造。馬氏體不銹鋼采用退火辦法，還可采用分段淬火再回火的辦法處理。 從上述可知300系列與400系列不銹鋼在熱處理制度上不同的很大，要想得到合格的金相構(gòu)造，就要求灼爍退火爐的冷卻段配置有很大的調(diào)結(jié)余地。因而，當(dāng)代先輩的灼爍退火爐，在其冷卻段每每采用強(qiáng)對(duì)流冷卻，設(shè)三個(gè)冷卻段，可單獨(dú)調(diào)治風(fēng)量。沿帶鋼的寬度偏向又分三個(gè)區(qū)段，經(jīng)過風(fēng)量導(dǎo)流調(diào)治帶鋼寬度偏向的冷卻速度，控制板型。 不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一主要問題是要求整根帶鋼在寬度、長度上構(gòu)造都很勻稱。馬弗式灼爍退火爐采用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部勻稱地構(gòu)造加熱氣流螺旋式圍繞而過，使帶鋼勻稱加熱。而要確保帶鋼沿長度偏向的構(gòu)造勻稱，就要連結(jié)帶鋼在加熱爐中的線速度穩(wěn)固。因而，在當(dāng)代立式灼爍熱處理爐前后都裝有可精密調(diào)解的輥式張力調(diào)解裝置。它不光要使帶鋼出入口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，而且要根據(jù)帶鋼的板型環(huán)境創(chuàng)建并精密調(diào)解帶鋼小張力，滿足板型的要求。
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