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鋁板廠家談工廠的平面布置與生產(chǎn)工藝流程鋁板軋制廠雖不是建成的,但各個(gè)車間的布局較為合理與緊湊,材料流向合理,環(huán)境優(yōu)雅。平面布置工廠的平面見圖4一16及圖4一17,正門朝西,大道由西向東將工廠分為兩大部分,北面為主生產(chǎn)車問:熔鑄車間、銑面車間,熱軋車間,熱軋厚板固溶熱處理,冷軋車間,薄板帶精整車間,維修車間。 南面為辦公區(qū)與文體區(qū)、精密產(chǎn)品車間、熔鑄車間,辦公大樓,研究中心,精密計(jì)算機(jī)磁盤車間,拋光車間,固溶熱處理車間,環(huán)保設(shè)施車問,醫(yī)務(wù)室,體育館,綜動場。在這些車間的南部又有一條西東向的大道,在道的南部為:鋁板軋制廠,預(yù)涂車問與圓片下料車間。 工藝流程鋁板軋制廠的生產(chǎn)工藝流程見示意圖4一18。冷軋車間除有兩臺單機(jī)架4輥不可逆式冷軋機(jī)外,還有1臺6輥不可逆式冷軋機(jī),這是當(dāng)時(shí)亞洲首臺這類冷軋機(jī)。厚板經(jīng)固溶熱處理與拉伸矯直、鋸切后,還要經(jīng)過超聲探傷,以檢查是否有裂縫、氧化膜及其他缺陷等。 薄板車間生產(chǎn)的圓片不是平常的日用片材,而是供生產(chǎn)計(jì)算機(jī)儲存數(shù)據(jù)資料的基片,送往精密計(jì)算機(jī)磁盤車間作進(jìn)一步的深加工與處理,這是一種高含量產(chǎn)品。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。
①接受您的咨詢,根據(jù)您的需求,確定合適的 鋁板;
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鋁板廠家介紹拉伸機(jī)的主要特點(diǎn):.活動夾頭和固定夾頭采用分段楔式鉗口機(jī)構(gòu),鋁板被夾得均勻、牢固、可靠。機(jī)架為整體浮動式,在鋁板斷裂時(shí)有良好的緩沖作用,對設(shè)備有可靠的保護(hù)作用,并有4套的鋁板斷裂緩沖系統(tǒng)。 主工作缸為大型套缸式結(jié)構(gòu),既可以完成不同行程、不同工況時(shí)的控制要求,而且結(jié)構(gòu)緊湊。.鉗口為細(xì)牙板牙,能可靠地牢固地板材。·設(shè)有觸摸屏、工藝參數(shù)控制機(jī),并與PLC絡(luò)。設(shè)有工業(yè)電視系統(tǒng)。.采用比例泵閉環(huán)控制的多通道液壓控制回路,可使套式工作缸各動作間得以很好地協(xié)調(diào)。 采用了的電控比例泵閉環(huán)控制對兩個(gè)大型套式工作缸的快進(jìn)、拉伸回程及兩缸間進(jìn)行平衡的高精度同步控制。電控系統(tǒng)中應(yīng)用了定位及速度控制、多液壓軸同步閉環(huán)控制,采用高精度大行程磁致伸縮式位移傳感器行程,檢測精度高,工作。 本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動機(jī),希望各位消費(fèi)者理解。
因而,軋輥中部的熱量較為集中,溫度較高,形成相當(dāng)明顯的凸度,也就是說軋輥中部直徑比兩頭的稍大一些,輥的這種形狀即輥形傳給了鋁帶,形成對應(yīng)的板形,使帶材側(cè)部的厚度略大些,這個(gè)過程被稱為“帶邊張緊”。 鋁卷帶邊張緊現(xiàn)象的解決方法鋁卷工作輥兩端散發(fā)的熱比其中部的既快又多一些。這兩部分散發(fā)的熱量是通過輥頸、軸承與軸承座傳導(dǎo)的。帶邊張緊現(xiàn)象主要出現(xiàn)在冷軋厚度大于lmm的鋁帶時(shí),而在軋制鋁箔時(shí)則幾乎不存在此現(xiàn)象,因?yàn)殇X箔很薄,兩根工作輥全部。 帶邊張緊增加了斷帶幾率,軋制速度受到限,裂邊量增多,這就意味著某些產(chǎn)品的切邊量加大,生產(chǎn)成本上升,通過量,成品率下制降現(xiàn)有的控制帶材板形及平直度的措施主要是:軋輥移動法、正負(fù)彎輥法、冷卻液校等等。 但這些措施都有其局限性、不足之處或甚至有副作用。例如移動軋輥需要有高度自動化的機(jī)械、液壓設(shè)備與自動控制系統(tǒng),液壓彎輥會引起“1/4波浪(quarterbuckle)”的缺陷,局部冷卻軋輥主要用于修正非對稱的板形,但對帶邊緊的效果不好。
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