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隨著我們的科技發(fā)展加快,我們對我們的歷史慢慢的忘掉,可是球墨鑄鐵的歷史大家多少,球墨鑄鐵是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料,其綜合性能接近于鋼,正是基于其優(yōu)異的性能,已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜,強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。接下來我們一起了解下關(guān)于球墨鑄鐵的歷史有哪些。
國內(nèi):在河南鞏縣鐵生溝西漢中、晚期的冶鐵遺址中出土的鐵?,而現(xiàn)代的球墨鑄鐵則是遲至1947年才在國外研制成功的。我國古代的鑄鐵,在一個相當(dāng)長的時期里含硅量都偏低,也就是說,在約2000年前的西漢時期,中國鐵器中的球狀石墨,就已由低硅的生鐵鑄件經(jīng)柔化退火的方法得到。這是中國古代鑄鐵技球墨鑄鐵技術(shù)的重大成就,也是世界冶金史上的奇跡。
1981年,中國球鐵專家采用現(xiàn)代科學(xué)手段,對出土的513件古漢魏鐵器進(jìn)行研究,通過大量的數(shù)據(jù)斷定漢代中國就出現(xiàn)了球狀石墨鑄鐵。有關(guān)論文在第18屆世界科技史大會上宣讀,轟動了國際鑄造界和科技史界。國際冶金史專家于1987年對此進(jìn)行驗(yàn)證后認(rèn)為:古代中國已經(jīng)摸索到了用鑄鐵柔化術(shù)制造球墨鑄鐵的規(guī)律,這對世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義。
國外:法國的雷奧姆爾(Reaumur)于1722年i制成了自心可鍛鑄鐵。后來、美國的塞斯·包伊登(Seth·Boyden)于1826年發(fā)明了黑心可鍛鑄鐵。
到了二十世紀(jì)二十年代。由于對鑄鐵中碳、硅等主要成分及加入其他合金元素的影響、熔化方法、孕育效果等方面的研究并有了進(jìn)展,出現(xiàn)了所謂高級鑄鐵。因此,材質(zhì)有了相當(dāng)可觀的改善,并在一定程度上擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。但是,由于存在著韌性低這樣的根本缺點(diǎn),未能迅速擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。
平頂山衛(wèi)東凌洲管業(yè)有限公司從 國標(biāo)球墨鑄鐵管產(chǎn)品選料到產(chǎn)品出廠入庫封存每一個細(xì)節(jié)保持較高水準(zhǔn)的操作守則,確保產(chǎn)品從出庫到廠房的無損性,保質(zhì)性,以及合格性。
球墨鑄鐵供水管耐腐蝕、事故率低,相比鋼管要經(jīng)濟(jì)的多,多用于水、煤氣、排水及工業(yè)管道中。但是球墨鑄鐵管重量大、運(yùn)輸施工較難,而且排水鑄鐵管管壁薄,性質(zhì)較脆,容易發(fā)生爆管裂縫,出現(xiàn)漏水事故。下面我們解析球墨鑄鐵供水管漏水的原因和方法。
① 管道根底條件不良將致使管道和根底呈現(xiàn)不均勻的沉陷,通常形成部分積水,嚴(yán)峻時會呈現(xiàn)管道開裂或接口開裂。應(yīng)采納以下辦法:a.仔細(xì)按規(guī)劃需求施工,保證管道根底的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時,應(yīng)進(jìn)行換土改進(jìn)處治,以進(jìn)步基槽底部的承載力 b.若是槽底土壤被擾動或受水浸泡,應(yīng)先挖除松軟土層,然后將超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的資料回填密實(shí)。c.地下水位以下開挖土方時,應(yīng)采納有用辦法做好基槽底部排水降水作業(yè).保證干槽開挖,必要時可在槽坑底預(yù)留20cm~30cm厚土層,待后續(xù)工序施工時隨挖隨關(guān)閉,
② 管原料量差,存在裂縫或管壁部分混凝土松懈,抗?jié)B能力差,簡單發(fā)生漏水。
③ 管道接口填料及施工質(zhì)量差,在外力作用下接口開裂,其辦法:a.選用質(zhì)量杰出的接口填料并按實(shí)驗(yàn)配 合比和合理的施工工藝安排施工。b.接口縫口要潔凈,對水泥類填料接口還要預(yù)先濕潤,而對油性的則預(yù)先枯燥后刷冷根柢油,再依照施工操作規(guī)程仔細(xì)施工。
④ 查看井施工質(zhì)量差,井壁和與其連接收的聯(lián)系處滲漏。其辦法:a.查看井砌筑砂漿要,勾縫要全部,不遺失;b.與查看井連續(xù)的管外外表應(yīng)先濕潤且均勻刷一道水泥砂漿,并座漿就位后再做好表里抹面,以防滲漏。
⑤ 閉水段封口不密實(shí),又因其在井內(nèi)而常被無視,若是選用砌磚墻封堵時,應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn):a.砌堵前應(yīng)把管口500ram左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清潔潔凈,涂刷水泥素漿一道,一起砌堵用磚應(yīng)充沛濕潤。b.砌堵砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于M7.5,且應(yīng)具有杰出的稠度。c.勾縫和抹 面用的水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于Ml5。管徑較大時應(yīng)表里雙面抹灰,較小時可只做單面勾縫或抹面。抹面應(yīng)按五層防水施工法施工。d.條件答應(yīng)的情況下可在查看井砌筑之前進(jìn)行封砌,以利保證質(zhì)量。e.預(yù)設(shè)排水孔應(yīng)在管內(nèi)底處以便排干和實(shí)驗(yàn)時查看。
⑥ 閉水實(shí)驗(yàn)是對管道施工和資料質(zhì)量進(jìn)行全部的查驗(yàn),其間不免呈現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)像。這時應(yīng)先在滲漏處逐個做好符號,排干管內(nèi)水后要進(jìn)行仔細(xì)處置。處置后再做實(shí)驗(yàn),如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格停止.
為改善鑄鐵件整體性能,提高韌性的球墨鑄鐵管退火,提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。這些方法對于球墨鑄鐵管而言也是有一定的道理的。
1.白口退火
普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口,鑄鐵件無法切削加工。為白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上,并保溫1~2h進(jìn)行退火,滲碳體分解為石墨,再將鑄鐵件緩慢冷卻出爐空冷。
2.提高韌性的球墨鑄鐵退火
球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大,內(nèi)應(yīng)力也較大,鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體,為提高鑄鐵件的延性或韌性,常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進(jìn)行高溫退火,再爐冷到600℃出爐變冷。
若鑄態(tài)組織由基體,以及球狀石墨組成,為提高韌性,只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨,為此將球墨鑄鐵管件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。
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