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連鑄連軋工藝國內(nèi)很少有人研究,應用方面基本上是一個空白。熱軋工藝近年來之所以能得到迅速發(fā)展,除上述因素外,主要是由于鑄軋工藝生產(chǎn)的材料范圍較窄、產(chǎn)品性能差、產(chǎn)量低等缺陷造成的。新工藝在保留鑄軋工藝優(yōu)點的同時,克服了鑄軋工藝的許多缺陷,它加大了鑄軋機冷卻區(qū)域的長度,了冷卻強度,使固液兩相線溫差大于45℃的鋁合金得以生產(chǎn),擴大了材料的生產(chǎn)范圍。 新工藝生產(chǎn)的鑄坯厚度大于12mm,在鋁金屬再結晶溫度范圍內(nèi),以大于65%的加工量進行連續(xù)軋制,由此而生產(chǎn)出的產(chǎn)品晶粒已破碎,了鑄造組織,使再結晶晶粒較為均勻,產(chǎn)品的性能得到了極大的。新工藝較鑄軋工藝:鑄坯增厚1.5一2.5倍,速度1.5一3.0倍,綜合產(chǎn)能3一5倍.圖3以年產(chǎn)三十萬噸的鋁加工廠為例,由鋁液直接生產(chǎn)2m寬、l一2mm厚的熱軋板坯,比較了各種工藝生產(chǎn)1kg鋁板所消耗的電能。 從中可以著到,新工藝在鑄軋工藝的基礎上增加占61%的熱軋能耗,但省掉79%的冷軋能耗,與鑄軋工藝相比其綜合能耗降低了18%,下面以生產(chǎn)1.5一3mm的鋁裝飾板為例,對新、老生產(chǎn)工藝作進一步的分析:鋁裝飾板通常采用IXXX系純鋁材料,部分也有采用3XXX系鋁合金材料的。 老生產(chǎn)工藝基本上采用7min厚的熱軋或鑄軋板,經(jīng)3一4個冷軋道次軋制到成品。新工藝可直接由鑄軋板經(jīng)2連軋將其加工到成品厚度,再經(jīng)冷軋1個道次的平整或由精整設備矯直、拋光以板材的表面質量。上表對鋁裝飾板3種生產(chǎn)工藝的加工成本進行了比較,從中可以看出采用新工藝生產(chǎn)鋁裝飾板材具有很大的價格優(yōu)勢,同時也表明了熱軋工藝生產(chǎn)普通鋁板在價格上沒有競爭力,它只適合生產(chǎn)高端優(yōu)質板材。
新鋁約2200萬噸,再生鋁廢料700萬噸。再生鋁的使用在經(jīng)濟上和環(huán)境上都很有吸引力。生產(chǎn)1噸新鋁需要14000千瓦時。相反,只需5%就能重新熔化并回收一噸鋁.原始鋁和再生鋁合金的質量并沒有差異.純鋁具有,延展性,耐腐蝕性和高導電性。 它廣泛用于導體電纜,但與其他元件合金化是必要的,以提供其他應用所需的更高強度。鋁是輕的工程金屬之一,其強度重量比優(yōu)于鋼。保溫鋁卷廠家通過利用其有利性能的各種組合,例如強度,亮度,耐腐蝕性,可回收性和可成形性,鋁被用于越來越多的應用中。 這一系列產(chǎn)品包括薄包裝箔。本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 彩涂鋁卷廠家介紹下5052鋁板的產(chǎn)品知識一、5052鋁板為AL-Mg系合金鋁板,是應用廣的一種防繡鋁,這種合金的強度高,是具有抗疲勞強度:塑性與耐腐蝕性高,不能熱處理強化,在半冷作硬化時塑性尚好,冷作硬化時塑性低,耐。
等通道轉角模具內(nèi)有兩個截面相等,以一定角度相交且連接的通道,兩通道的內(nèi)交角為中,外界弧角為甲。在等通道轉角過程中,與模具中的通道尺寸緊密配合并與模具壁潤滑良好的試樣在沖頭的壓力的作用下向下,當經(jīng)過兩通道的交截處時,試樣產(chǎn)生近似理想的剪切變形。 由于不改變材料的橫截面形狀和面積,故反復可使各次變形的應變量累積迭加而達到相當大的總應變量.在試樣與模具壁潤滑的條件下,等通道轉角產(chǎn)生的總應變量取決于N、兩通道的內(nèi)角中和外接弧角w的大小互。 Iwahashi等學者對總應變量的計算提出了以下的公式:根據(jù)相鄰道次間試樣相對于模具的軸向方向和角度的區(qū)別,等通道轉角的工藝路線主要分為四種,即A(試樣不)、BA(試樣90°,方向交替改變)、B。(90°,方向不改變)、C(試樣180°)。 四種工藝路線如圖1,2所示。等通道轉角的溫度是一個重要的工藝參數(shù)。當溫度升高,原子具有的內(nèi)能升高,原子的熱運動就越激烈,變形后處于不的高自由能狀態(tài)的金屬向變形前低能狀態(tài)回復的趨勢就越來越大。
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