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電化學(xué)沉積陶瓷膜在難氧化鋁合金的研究方面取得了一些進展,但仍存在很多限制因素,如電源設(shè)備投資大,氧化電流大,氧化時間較難控制等。并詳細研究了電解工藝參數(shù)對膜層性能的影響,同時通過SEM,XRD,EDS等表面分析分析和研究了膜層的形貌、成份和結(jié)構(gòu)。 研究工作在電化學(xué)沉積陶瓷膜基礎(chǔ)上,保留了膜層優(yōu)異的性能,克服了其在電源設(shè)備、自動控制及能耗成本方面的不足。施壓方式從較高直流或非連續(xù)陽極電壓變更為濾波直流電壓,電壓也從高達幾百伏降至了50V左右,大大降低了能耗,自動控制及生產(chǎn)性進一步。 本研究選用了、硼酸及磺基水楊酸三種主要氧化電解質(zhì),并配以成膜促進劑和成膜添加劑,組成復(fù)合電解液。將鋁及其合金材料置于此種復(fù)合電解液中,采用濾波直流電壓方式,對其進行陽極化處理,可在鋁及其合金表面形成一層、灰色或香檳色系的陽極氧化膜。 氧化膜具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和裝飾性能,且具備很好的陶瓷光澤。詳細研究了該工藝的陽極氧化特征、電解液組分以及工藝參數(shù)對膜層性能的影響。并采用了電子掃描顯微鏡(SEM)分析了膜層的微觀形貌。本嚴格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。
電解著色是將陽極氧化后的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進行交流電解,在氧化膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧化物或金屬化合物,由于電沉積物對光的散射作用而呈現(xiàn)各種色彩。電解整體著色指鋁及其合金在陽極氧化的同時被著色的方法,其特點是氧化與著色一步完成,著色膜具有良好的耐光性、耐熱性、耐蝕性及耐磨性。 電解整體著色又分為自然發(fā)色、電解發(fā)色和電源發(fā)色法,其中電解發(fā)色占主導(dǎo),自然發(fā)色次之。自然發(fā)色法陽極氧化及硬質(zhì)陽極氧化多采用有機狡酸作為陽極氧化電解液。此種電解液一般是以為主在其中加入少量有機按酸或在有機梭酸中加入少量的。 利用此種電解液可得到膜層較厚、硬度較高(300-454HV),耐蝕耐磨性能好的硬質(zhì)氧化膜.但這種氧化膜表面活性較低,其著色不如單一氧化膜,色澤比較單一。處理條件也很苛刻,如需嚴格控制溫度、成膜時間長、能耗大等。 本嚴格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。
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本嚴格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 硬合金鋁卷是較難氧化處理的鋁合金之一。目前主要是采用兩種方式進行改進,一是改進電解液和操作工藝;二是改變電源的電流輸出形式。前者的改進主要是在氧化液中添加有機添加劑降低電解質(zhì)溶液對硬鋁基體的腐蝕能力,同時配以低溫的氧化條件,能緩解鋁銅合金的過度溶解和過熱問題。 后者是采用換向直流、交流、交直流疊加以及各種脈沖電流的電源輸出,這種方式存在周期性陽極和陰極過程,這樣就可以析氧量和鋁合金中銅組分的溶解量,陽極效率和允許使用的電流密度上限,使膜層快速成長且不會過熱。 本研究繼續(xù)保持氧化電解液的優(yōu)勢,采用以硼酸為主鹽,通過添加成膜促進劑和添加劑組成復(fù)合電解液,在較低的電壓下,對硬鋁合金進行氧化著色一體化處理,能在硬鋁合金表面一層一定厚度,硬度且具有良好外觀性能的防護裝飾性氧化膜層。
因為鋁合金在變形過程中會產(chǎn)生大量的熱量,所以過程中必須使坯料保持在合適的溫度,否則合金溫度可能超過固相線溫度而導(dǎo)致開裂。在變形過程中為了降低變形抗力,通常對前的鑄錠進行均勻化處理。由于合金是在非平衡凝固條件下結(jié)晶,往往產(chǎn)生枝晶偏析,并在晶界處形成某些脆性化合物相,降低了合金的可性。 鑄錠的均勻化處理可明顯枝品偏析,得到過飽和固溶體合彌散析出的細小第二相質(zhì)點,合金的塑性,降低變形抗力。本嚴格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 變形鋁卷鋁板的特點對于成形的鋁卷鋁板而言,其屈服強度、抗拉強度和伸長率較鑄態(tài)合金得到明顯的改善,鑄態(tài)組織的晶粒也能夠在塑性變形中得到細化。在變形過程中,鑄態(tài)組織中的宏觀缺陷如氣孔、縮松等能夠得到充分焊合。 因此變形對合金的強化主要體現(xiàn)在晶粒的細化和鑄造缺陷的:晶粒的細化:晶粒的大小是決定材料力學(xué)性能的重要指標(biāo)。一般地,品粒越小,材料的力學(xué)性能越好。晶粒大小對材料力學(xué)性能的影響源于晶界,因為品界是位錯運動的,在一個晶粒內(nèi)部,必須塞積足夠數(shù)量的位錯才能提供必要的驅(qū)動力,使相鄰晶粒中的位錯源開動并產(chǎn)生宏觀可見的塑性變形。
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