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無縫管業(yè)內(nèi)對(duì)焊管的認(rèn)知,不盡相同。相對(duì)來說,東南沿海及長(zhǎng)江中下游的無縫管企業(yè)較早接受,例如寶鋼前幾年就開始策劃上高頻直縫焊管ERW610mm機(jī)組、5m寬厚軋機(jī)和UOE大口徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線;武鋼集團(tuán)擬開發(fā)2250mm寬帶熱連軋機(jī)及ERW610mm機(jī)組;大冶無縫鋼管廠在研討發(fā)展方向時(shí)決定避開焊管的優(yōu)勢(shì),不上大口徑無縫管生產(chǎn)線,生產(chǎn)發(fā)揮無縫管厚壁優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品;天津無縫鋼管有限公司也在研究發(fā)展焊管產(chǎn)品、熱帶生產(chǎn)線的可行性。 在無縫管企業(yè)內(nèi)部,營(yíng)銷部門比技術(shù)部門對(duì)焊管產(chǎn)品的認(rèn)知要早;在技術(shù)部門內(nèi),一般技術(shù)人員與資深技術(shù)專家的感受也不盡相同。在行業(yè)外,石油系統(tǒng)比冶金系統(tǒng)認(rèn)知焊管要早。技術(shù)本身在發(fā)展,但有的快、有的慢。板、帶、棒、線材發(fā)展連鑄連軋技術(shù)快,而無縫管材就慢,因而成本居高不下。國(guó)外焊管品種隨著焊接技術(shù)的進(jìn)步快速發(fā)展,從水煤氣管發(fā)展到套管、鍋爐管。我國(guó)在1987-1992年間,大慶、勝利和塔里木油田僅從日本新日鐵就購(gòu)買了規(guī)格為¢137–337mm,的油井用焊管16萬(wàn)噸。
無縫鋼管上周鋼材社會(huì)總庫(kù)存降3%至952萬(wàn)噸,前一周降6%。其中螺紋388萬(wàn)噸降0.6%;線材114萬(wàn)噸降1%;熱軋238萬(wàn)噸降5%;冷軋113萬(wàn)噸降8%;中板100.9萬(wàn)噸降5%。我們認(rèn)為,由于6月中上旬國(guó)內(nèi)鋼企板材產(chǎn)線檢修頻繁,各地到貨量減少,導(dǎo)致近期板材庫(kù)存明顯下滑,板材價(jià)格反力度也略強(qiáng)于建材。連續(xù)漲幅的無縫方矩管價(jià)格,進(jìn)入了修正狀態(tài)。目前整體庫(kù)存處于歷年低點(diǎn),且地條鋼大限已至,供給難有增加,因此料本周鋼價(jià)先穩(wěn)后漲,下跌空間有限。 一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來確定。鋼管經(jīng)定徑后,進(jìn)入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經(jīng)冷卻后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測(cè)出。
碳鋼管通常采用退火處理,而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無縫化—內(nèi)外毛刺技術(shù)通常一個(gè)完整的內(nèi)毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調(diào)控系統(tǒng)三個(gè)部份組成,其技術(shù)關(guān)鍵在于刀具的形狀和壽命。內(nèi)毛刺的余高一般控制在0.2mm以內(nèi),甚至0.1mm以內(nèi)。外毛刺技術(shù)較為簡(jiǎn)單,于管體外裝外毛刺刮刀即可。物理無縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過程中,由于趨膚效應(yīng)、臨近效應(yīng)和熱傳導(dǎo)的綜合作用,造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度,形成了熔化區(qū)、部分熔化區(qū)、過熱組織區(qū)、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。 其中過熱區(qū)組織由于焊接的溫度在1100℃以上,奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大,冷卻后晶粒粗大,在一定的化學(xué)成分和冷速條件下還會(huì)形成硬而脆的晶相。此外,由于溫度梯度的存在也會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。其綜合結(jié)果,焊縫區(qū)的綜合機(jī)械性能比母材低。焊管物理無縫化就是通過焊縫熱處理,達(dá)到應(yīng)力、均化和細(xì)化組織、提高焊接熱影響區(qū)綜合機(jī)械性能的目的,而其根本目的是應(yīng)力。直縫電阻焊鋼管與流體輸送用無縫鋼管相比具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)優(yōu)勢(shì),例如焊管壁厚較薄,尺寸精度較高,等等。
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