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不銹鋼板熱加工的脫碳和氧化是什么? 鋼在加熱時,表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng),降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。 不銹鋼板加熱時,鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。 為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件表面涂料,用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱(如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢)、火焰燃燒爐(使爐氣呈還原性)。 不銹鋼板化工配置制造范疇是什么? 1.煤油化工配置制造。用戶主要需求是,材質(zhì)1Cr18Ni9Ti、規(guī)格φ108mm~φ325mm不銹鋼無縫管,主要用于壓力流體運送管線,其管坯以進口為主、國產(chǎn)為輔。 2.染料化工配置制造。用戶主要需求是,材質(zhì)304、316、316L、310S等300系列,厚度0.7mm~3.0mm冷軋不銹鋼薄板和厚度4mm、5mm、6mm、8mm熱軋不銹鋼中板;材質(zhì)1Cr18Ni9Ti,規(guī)格φ25mm~φ80mm不銹鋼無縫管;相干配套的不銹鋼緊固件、水暖件。上述材料主要用于常壓流體運送管線及種種罐、釜。 3.醫(yī)藥化工配置制造。用戶主要需求是,材質(zhì)304、309S、316、321等300系列,厚度0.7mm~3.0mm冷軋不銹鋼薄板和厚度20mm~50mm熱軋不銹鋼中板;材質(zhì)1Cr18Ni9Ti、規(guī)格φ25mm~φ80mm不銹鋼無縫管;配套用的不銹鋼緊固件、水暖件。
316L不銹鋼成分特性介紹 主要成分: C≤0.030%、Si≤1.00%、Mn≤2.00%、 12%≤Ni≤15%、16%≤Cr≤18%、2.00%≤Mo≤3.00% 產(chǎn)品描述: 良好的耐腐蝕性,適用于多種介質(zhì); 添加了Mo,提高了對還原性鹽的耐蝕性; 耐海洋性和工業(yè)大氣的侵蝕,可應(yīng)用在海水設(shè)備中; 由于其低的碳含量,因此抗晶界腐蝕能力優(yōu)異; 可應(yīng)用于制漿和造紙機械中; 良好的加工性能和可焊性。 304不銹鋼的表面加工性能介紹 以304為基礎(chǔ)衍生出的304不銹鋼族系,其表面加工性能都非常優(yōu)良。目前市場上常用的表面加工都可應(yīng)用在304系不銹鋼上。 一、 干磨拉絲 市場上常見的有長絲和短絲,304系不銹鋼在經(jīng)過加工此類表面后,表現(xiàn)出良好的裝飾效果,可以滿足一般裝飾材料的要求。一般來說,304系不銹鋼均可在一次磨砂后便形成好的效果。 由于此類加工設(shè)備造價低廉,操作簡單,加工費用低,應(yīng)用面廣,成為加工中心必選設(shè)備。所以大多數(shù)加工中心均可提供長絲和短絲的磨砂板,其中304鋼占80%以上。 二、 油磨拉絲 304族系不銹鋼經(jīng)過油磨后體現(xiàn)出完美的裝飾效果,廣泛應(yīng)用于電梯、家電等裝飾面板上。冷軋304系不銹鋼一般均可在一個磨砂道次后達到良好效果,目前市場上還有一些加工中心可以提供熱軋不銹鋼的油性磨砂加工,其效果和冷軋油磨不相上下。 油性拉絲也有長絲和短絲之分。電梯裝飾一般選用長絲,而各類小家電、廚具等兩種紋路均有選擇。 三、 8K加工 304族系不銹鋼在8K加工中明顯優(yōu)于200系不銹鋼。由2B冷軋表面經(jīng)過8K研磨,一般經(jīng)過一個道次的加工就可達到鏡面效果。目前以硝酸配以氧化鐵紅的8K研磨工藝,價格低廉,價值設(shè)備本身造價較低,所以總體研磨成本低,得到廣泛推廣。 四、 鈦金 高端裝飾材料的選擇,具有華麗的效果,304系不銹鋼很早就應(yīng)用在鈦金裝飾中,廣泛應(yīng)用于電梯、建筑裝飾材料。 304族系不銹鋼因其優(yōu)良的表面加工性能,廣泛應(yīng)用于各類裝飾材料,而且其耐腐蝕性能強,在200系和400系不銹鋼快速增長的今天,304系不銹鋼在表面裝飾材料行業(yè),仍然牢牢占據(jù)著相當大的份額,為顧客的不銹鋼。
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雙相不銹鋼板使用的要求有什么? 必要對相比例舉行控制,適合的比例是鐵素體相和奧氏體相約各占一半,此中某一相的數(shù)量多不能高出65%。 必要掌握雙相不銹鋼的構(gòu)造變化紀律,熟習每一個鋼種的鐵素體的恒溫變化和連續(xù)變化曲線。這是準確引導訂定雙相不銹鋼熱處理,熱成型等工藝的主要,雙相不銹鋼脆性相的析出要比奧氏體不銹鋼敏感的多。 雙相不銹鋼的連續(xù)利用溫度范疇為-50~250℃。 雙相不銹鋼固溶處理后必要快冷,緩冷會引起脆性相的析出,導致鋼的韌性和耐蝕性的下跌。 不能利用奧氏體不銹鋼常用的650~800℃的應(yīng)力處理,平常采用950℃以上的固溶退火處理。要是在低合金鋼的表面堆焊雙相不銹鋼后,必要舉行600~650℃團體消應(yīng)力處理時,必須思量韌性和耐蝕性的下跌問題,盡大概收縮在這一溫度范疇內(nèi)的加熱時間。 必要熟習了解雙相不銹鋼的焊接紀律,不能全部套用奧氏體不銹鋼的焊接工藝,焊接主要在于線能量和層間溫度的控制,準確選擇焊接材料也很主要。焊接熔合線熱影響區(qū)必要維持須要的奧氏體數(shù)量,以使焊接討論具有與母材相當?shù)男阅堋? 在不同的腐蝕環(huán)境中選用雙相不銹鋼時,要過細鋼的耐腐蝕性總是相對的,只管雙相不銹鋼有較好的耐局部腐蝕性能,就某一個雙相不銹鋼而言,它也是有一個實用的介質(zhì)條件范疇,包羅溫度、壓力、介質(zhì)濃度、pH值等,必要慎重加以選擇。為滿足工程實際條件的要求,須要時要舉行在實際介質(zhì)中的腐蝕試驗或是現(xiàn)場條件下的掛片試驗,乃至模擬裝置的試驗。
不銹鋼板的焊接性能主要體現(xiàn)在哪? (1)高溫裂紋:在這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。高溫裂紋可大抵分為凝聚裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響區(qū))的裂紋和再加熱裂紋等。 (2)低溫裂紋:在馬氏體型不銹鋼和部門具有馬氏體構(gòu)造的鐵素體型不銹鋼中偶然會產(chǎn)生低溫裂紋。由于其產(chǎn)生的主要緣故原由是氫擴散、焊接討論的束縛程度以及此中的硬化構(gòu)造,因而辦法主要是在焊接進程中淘汰氫的擴散,適宜地舉行預(yù)熱和焊后熱處理以及減輕束縛程度。 (3)焊接討論的韌性:在奧氏體型不銹鋼中為減輕高溫裂紋敏感性,在因素計劃上通常使此中渣滓有5%-10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導致了低溫韌性的下跌。在雙相不銹鋼舉行焊接時,焊接討論地區(qū)的奧氏體量淘汰而對韌性產(chǎn)生影響。別的隨著此中鐵素體的增加,其韌性值有顯著下跌的趨勢。 已證實高純鐵素體型不銹鋼的焊接討論的韌性顯著下跌的緣故原由是由于混入碳、氮、氧的緣故。此中一些鋼的焊接討論中的氧含量增加后生成了氧化物型混合,這些混合物成為裂紋產(chǎn)生源或裂紋流傳的途徑使得韌性下跌。而有一些鋼則是由于在保護氣體中混入了空氣,此中的氮含量增加在基體解理面{100}面上產(chǎn)生板條狀Cr2N,基體變硬而使得韌性下跌。 (4)σ相脆化:奧氏體型不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相鋼易產(chǎn)生σ相脆化。由于構(gòu)造中析出了百分之幾的α相,韌性顯著下跌。"相平常是在600~900℃范疇內(nèi)析出,尤其在75℃左右易析出。作為"相產(chǎn)生的型手段,奧氏體型不銹鋼中應(yīng)只管即便淘汰鐵素體的含量。 (5)475℃脆化,在475℃相近(370-540℃)長期保溫時,使Fe-Cr合金分析為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α"固溶體。當α"固溶體中鉻濃度大于75%時形變由滑移變形變化為孿晶變形,從而產(chǎn)生475℃脆化。
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