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①冷拔前應對原材料進行必要的檢驗。對鋼號不明或無出廠證明的鋼材,應取樣檢驗。遇截面不規(guī)整的扁圓、帶刺、過硬、潮濕的鋼筋,不得用于拔制,以免損壞拔絲模和影響質量。鋼筋冷拔前必須經軋頭和除銹處理。除銹裝置可以利用拔絲機卷筒和盤條轉架,其中,設3~6個單向錯開或上下交錯排列的帶槽剝殼輪,鋼筋經上下左右反復彎曲,即可除銹。亦可使用與鋼筋直徑基本相同的廢拔絲模以機械方法除銹。②為方便鋼筋穿過拔絲模,鋼筋頭要軋細一段(長150~200 mm),軋壓至直徑比拔絲模孔小0.5~0.8 mm,以便順利穿過???。為減少軋頭次數(shù),可用對焊方法將鋼筋連接,但應將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑,以保護設備及拉絲模。
前處理未經前處理的鋼管,冷拔時因鋼管表面與模具之間摩擦系數(shù)過大而使拔制不能進行;只有經過前處理工序,使鋼管先進行除銹。并通過磷化、皂化等處理,使其內、外表面形成一種致密的金屬皂膜,以減小鋼管與模具之間的摩擦,從而保證拔制的順利進行。同時,通過前處理還可以減少模具的損耗率,提高成品率和工作效率,并且使加工后的成品表面光滑均勻,防銹效果好。
無縫管按GB/T8162-2018規(guī)定4.1、規(guī)格:熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋(冷拔)管外徑5~200mm。壁厚2.5~12mm。4.2、外觀質量:鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全掉,后不得使壁厚和外徑超過負偏差。4.3、鋼管的兩端應切成直角,并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協(xié)議也可不切頭。4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質量》參照GB3639-2018。
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一、提高坯料加熱質量
(1)正確調整穿孔、軋管工藝參數(shù),提高軋輥等工模具精度,使坯料及荒管在穿孔和軋管過程中變形均勻。
(2)調整好定心位置,安裝一個托輥裝置,使頂頭能對準坯料中心,避免穿孔偏心。
(3)安裝調整好抱輥,將頂桿抱緊,防止頂桿下沉。(4)進行設備定修制,使設備保持完好狀態(tài),保證毛管壁厚精度。(5)加強管理,經常測量毛管壁厚,發(fā)現(xiàn)問題及時調整。
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