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無縫鋼管由于本不銹鋼酸洗鈍化液可將酸洗鈍化一步完成,故可簡(jiǎn)化酸洗工藝和設(shè)備。使不銹鋼獲得銀白光亮的美觀表面,形成優(yōu)良的鈍化膜,提高了酸洗的表面質(zhì)量。本品不分解,不沉淀,運(yùn)輸方便,保質(zhì)期三年隨用隨取。適用范圍:廣泛用于化工、制、造紙、食品、航空、核工業(yè)、建筑等不銹鋼設(shè)備、壓力容器、工程構(gòu)件的表面處理。浸泡所用的酸洗鈍化槽材料必須為塑膠類(耐酸堿材料)。也可以用毛刷刷洗或噴淋酸洗法。如不銹鋼表面有油污,可采用等溶劑或不銹鋼脫脂溶液去除。 保證足夠的反應(yīng)時(shí)間(5-120分鐘)、溫度(常溫至50度)與酸洗效果成正比(根據(jù)氧化皮的厚度)。0℃以下施工適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間.用干凈的水沖洗不銹鋼表面松動(dòng)殘余物,不能有殘留的酸洗鈍化液。將廢水集中處理,用苛性堿進(jìn)行中和,使PH值調(diào)至中性后才能排放。檢測(cè)手段使用通用不銹鋼藍(lán)點(diǎn)檢測(cè)液檢測(cè)。注意事項(xiàng):作業(yè)必須在室外或通風(fēng)良好室內(nèi)進(jìn)行。操作人員必須做好防護(hù)措施,嚴(yán)禁皮膚與酸洗鈍化液直接接觸,如不小心濺到皮膚或眼睛需立即用大量清水沖洗即可。
其中過熱區(qū)組織由于焊接的溫度在1100℃以上,奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大,冷卻后晶粒粗大,在一定的化學(xué)成分和冷速條件下還會(huì)形成硬而脆的晶相。此外,由于溫度梯度的存在也會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。其綜合結(jié)果,焊縫區(qū)的綜合機(jī)械性能比母材低。焊管物理無縫化就是通過焊縫熱處理,達(dá)到應(yīng)力、均化和細(xì)化組織、提高焊接熱影響區(qū)綜合機(jī)械性能的目的,而其根本目的是應(yīng)力。焊管物理無縫化處理主要有兩種方法:焊縫局部處理法和整體加熱處理法。由于主要是焊縫熱影響區(qū)有硬化現(xiàn)象、機(jī)械性能低下,所以我們首先應(yīng)考慮對(duì)焊縫熱影響區(qū)進(jìn)行局部處理。 焊縫局部常化處理的方法是采用中頻感應(yīng)加熱裝置將焊縫熱影響區(qū)加熱至約927。9℃,然后空冷至538℃以下,隨后水冷。對(duì)于直徑較小的鋼管,采用管坯整體加熱方式處理,然后空冷或在帶有可控氣氛的冷卻室中冷卻。以上講的是高頻直縫焊管的無縫化技術(shù)。至于大口徑直縫埋弧焊管其用途上要是作為輸送管,在無縫化方面的要求就有所區(qū)別,在焊縫上由焊接工藝控制余高,再用擴(kuò)徑方法(機(jī)械擴(kuò)徑或水壓擴(kuò)徑)來應(yīng)力。無縫化鋼管無縫化鋼管知識(shí)解釋油專用管、管線管、標(biāo)準(zhǔn)管、機(jī)械管、結(jié)構(gòu)管、承壓管和不銹鋼管等7個(gè)方面的各占比例的對(duì)照,說明焊管用量在比例上大大超過了無縫管,在前面已談到美國高壓鍋爐管都用上了焊管,其焊管發(fā)展水平之高就可想而知了。
宿遷宿豫龍輝管業(yè)有限公司以生產(chǎn)制造【無縫鋼管】為依托,大力拓展上下游相關(guān)產(chǎn)業(yè),并逐步將每個(gè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展完善,公司目標(biāo)是將整個(gè)產(chǎn)業(yè)集團(tuán)打造成國內(nèi)百強(qiáng)企業(yè)。
精密無縫鋼管酸洗工藝:主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L,硫酸亞鐵超過215g/L時(shí),應(yīng)更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗,不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。無縫鋼管由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時(shí)鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min,過濾,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì),但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。精密無縫鋼管酸洗的作用:對(duì)精密無縫鋼管表面進(jìn)行除油、除銹,以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過程中,酸洗過程就是為了去除表面氧化皮,后經(jīng)過潤滑處理(碳素鋼-磷皂化,不銹鋼-牛油石灰,銅鋁管-涂油),用老工藝-鍍銅),再進(jìn)行拔制深加工。
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