先進(jìn)的型材加工中心必須有先進(jìn)的刀具與之相適應(yīng)，才能充分發(fā)揮型材加工中心的效能。如果一臺(tái)價(jià)值幾十萬元的型材加工中心采用普通加工中心的刀具和墊片，由于頻繁地磨刀和換刀，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率明顯降低，加工成本明顯增加。因此，對型材加工中心刀具有著更高、更嚴(yán)格的要求。  型材加工中心刀具的選擇和切削用量的確定是加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響型材加工中心的加工效率，而且自接影響加工質(zhì)量。刀具的選用是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。我們應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量和其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。  在選擇型材加工中心刀具時(shí)，應(yīng)考慮以下幾方面的問題：  (1)耐用度。提高刀具的耐用度，可以減少刀具的更換與對刀次數(shù)，從而減少停機(jī)等輔助時(shí)間。對于精度要求高、余量大及難加工材料的加工.更應(yīng)注意高硬度、高耐磨性的刀具的應(yīng)用。一般而言，刀具的耐用度應(yīng)盡可能保證加工一個(gè)零件，或一個(gè)大型、復(fù)雜表面，或一個(gè)工作班，或至少不低于半個(gè)工作班。