大部分冷軋機(jī)可軋制寬度750一2000mm的帶材，或甚至更寬些的帶材。工作輥直接驅(qū)動，主傳動電機(jī)功率普遍加大，的已達(dá)8000kW或更大些。雙速工作，即有低速齒輪與高速齒輪傳動，軋制速度分別為600m/min及1800m/mino設(shè)計上采用高軋制線，帶卷與套筒運(yùn)輸與裝卸全盤自動化，帶卷出人高架倉庫也是自動化的。 　　高速換卷，從帶卷卸掉張力到另一帶卷建立張力只要30一60sa軋制油流量與部位有全部自動控制與手動控制兩種模式制，與板形控制系統(tǒng)自動聯(lián)鎖，可預(yù)期的板形。噴嘴實10、現(xiàn)單閥參。設(shè)計緊湊，鋁卷取機(jī)之間的距離達(dá)到短，材料通過量可達(dá)到化，同時又便于工人到達(dá)所需要到達(dá)的地方，以便檢修與做有關(guān)工作。 　　工作輥加載缸、電一機(jī)械軋制線調(diào)節(jié)與工作輥正負(fù)彎輥系統(tǒng)都安于牌坊之下。板形控制措施多樣化與完善[3]。為了在速度的軋制條件下更好地控制板形，研發(fā)出了一些控制輥形的軋輥，本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，絡(luò)，如有請告知。 　　根據(jù)鋁卷類別與產(chǎn)品規(guī)格的不同，精軋機(jī)的軋制道次一般為3-5，產(chǎn)品的終厚度通常為2.5mm.軋制罐身料的工藝一般如下所列，常規(guī)半連續(xù)鑄錠每面銑削約15mm，如為電磁鑄造錠則銑面量可減至5mm左右或更薄:粗軋3004合金:精軋30。

　　套筒自動裝卸運(yùn)輸系統(tǒng)。Womack型軋制油過濾系統(tǒng)。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，絡(luò)，如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效，不做賠付理由；僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹，不存在不良動機(jī)，希望各位消費(fèi)者理解。 　　鋁板生產(chǎn)廠家講生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁箔的方法鋁板生產(chǎn)廠家為了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)表面的鋁箔采取了兩項重大改進(jìn):一是在一定的生產(chǎn)周期，始終保持軋制油成分恒定與高度的清潔;二是采用SUPERSTACKII平板式過濾器，能對軋制油進(jìn)行全流量連續(xù)的精密過濾，對軋制油管理起著重要的作用。 　　雙機(jī)架連軋機(jī)列裝有各種各樣的高新裝置，可以說集當(dāng)前鋁箔軋機(jī)一切之大成:正負(fù)彎輥系統(tǒng);換輥后液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)可以自動對接;箔帶雙合系統(tǒng);數(shù)字位置傳感器，可以保證輥縫大小的高度精細(xì)一致性;裝有液壓。 　　為了確?？刂葡到y(tǒng)的性、均勻性、一致性，采(VAIAutomationofAustria)的VANTAGE軋機(jī)自動化系統(tǒng)(millautomationsystem)，該系統(tǒng)由AGC,AFC、速度控制及與現(xiàn)有計算機(jī)連接的fJ面(interfacewiththeexistingcomputer)構(gòu)成。