以下是:成都市武侯區(qū)可伐合金毛細管量大從優(yōu)的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運費說明
電議
產(chǎn)地
中國
品牌
無錫拓亞
材質
4J28、4J29、4J34、4J36、4J42、4J43、4J45、4J50、4J54、4J58、4J6
用途
廣泛用于制作電真空元件，電力電子等行業(yè)的器件使用。
范圍
可伐合金毛細管供應范圍覆蓋四川省、成都市、武侯區(qū)、錦江區(qū)、青羊區(qū)、金牛區(qū)、成華區(qū)、龍泉驛區(qū)、青白江區(qū)、新都區(qū)、溫江區(qū)、金堂縣、雙流區(qū)、郫縣、大邑縣、蒲江縣、新津區(qū)、都江堰市、彭州市、邛崍市、崇州市等區(qū)域。
	
  
 
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鐵鎳鈷合金（Kovar,可伐合金，科瓦合金，ASTM F-15）用途:用于制作與硬玻璃匹配封接的鐵鎳鈷合金帶材,棒材,板材,管材。適用于發(fā)射管、振蕩管、引燃管、晶體管以及管封插頭度、繼電器外殼等電真空器件。 在20℃-450℃溫度范圍內具有一定的線膨脹系回數(shù)，能與硬玻璃進行匹配牢固封接?？煞ズ辖穑ㄒ卜QKovar合金）主要適用于電器元件與硬玻璃、軟玻璃、陶瓷匹配封接的玻封合金，其狀態(tài)有硬態(tài)和軟態(tài)兩種．規(guī)格為0.25mm以上．另可按客戶要求訂做符合其規(guī)格的絲材，棒材，管材，帶材，板材。價格電議。 特點與用途：在20°C-450°C的范圍內有與硬玻璃相連接的膨脹系數(shù)，和較高的居里點以及良好的低溫穩(wěn)定性，合金的氧化膜致密，容易焊接和熔接，有良好可塑性，可切削加工，廣泛用于制作電真空元件，發(fā)射管，顯像管，開關管，晶體管以及密封插頭和繼電器外殼等。

KOVAR（可伐）ASTM F15合金是常用的高完整性的控制膨脹合金，膨脹系數(shù)與陶瓷玻璃相近，適用于陶瓷或玻璃與金屬的封接，主要應用于電路外殼，光電子外殼，電子管，晶振，CRT電子槍零件等領域。



成都武侯拓亞鋼鐵有限公司本著精益求精，止與至善的原則，為客戶提供的產(chǎn)品，的服務，合理的價格為宗旨。我們深信我們的真誠、真心一定會贏得你的信任。我們期待與您合作！


可伐合金發(fā)展歷程

19世紀初，已開始用鉑作為封接材料與軟玻璃封接。1879年，愛迪生(T.Edison)發(fā)明的白熾燈泡以及早期的電子管和X射線管通過玻璃的引出線都用鉑絲。在 1896年法國吉堯姆 (C.E.Guillaume)制成因瓦(Invar)合金(36Ni-Fe)以后,又派生出了代替鉑的46Ni-Fe封接合金，這是早的封接合金。后來進一步改進這種合金,在表面覆一層薄銅,這種覆銅的42Ni-Fe絲(俗稱杜美絲，Dumet Wire)用作非匹配軟玻璃封接引出線一直使用到70年代。隨著電真空技術的發(fā)展，出現(xiàn)了熔點高、熱穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)更低的硬玻璃。初期采用鉬或鎢與硬玻璃封接。20世紀30年代出現(xiàn)了與硬玻璃封接的稱為可伐 (Kovar)的Fe-Ni-Co合金;此外,還出現(xiàn)了與軟玻璃封接的Fe-Ni-Cr系、Fe-Cr系、Fe-Ni-Cu系等封接合金。

第二次世界大戰(zhàn)后，隨著超高頻、大功率電真空器件的發(fā)展，出現(xiàn)了與氧化鋁、氧化鈹?shù)忍沾煞饨拥暮辖稹ε蛎浐辖鹛岢黾婢吒邔?、高導電、無磁性等物理性能的要求。為此采用了復合膨脹合金（如覆銅的可伐合金帶材和絲材）、含難熔金屬的封接合金 （如Ni-Mo、Ni-Mo-W系等），但用量都不大。


可伐合金毛細管退火溫度及保溫時間

可伐合金是一種奧氏體組織材料，所以，只能通過晶體的重新形核和長大，即再結晶退火來加工硬化和形變應力。

再結晶溫度是指經(jīng)過大變形量冷加工的金屬，在1 h的保溫時間內能夠完全再結晶的溫度。金屬所受變形度越大，所具內能越大，則其再結晶溫度就越底。工業(yè)上再結晶退火溫度一般要比再結晶溫度高100～200℃左右，保溫時間為30～60min。可伐的再結晶溫度大約為700～750℃，因此其再結晶退火溫度應為900～950℃。有資料介紹可伐的再結晶退火溫度為930℃左右，若單純只為了加工硬化和形變應力，則以930℃保溫30～60min即可。但在金屬外殼封接工藝中，可伐與玻璃的實際燒結溫度高達到960℃，為了保證在這一溫度下，能得到更純、含雜質更少的可伐材料，一般要求退火溫度不應低于燒結溫度：退火溫度＝燒結溫度+30～50℃,達到1000±10℃，高于可伐的再結晶退火溫度。為了避免過高的溫度引起材料晶體顆粒的二次再結晶，使晶粒不均勻長大，可以通過縮短保溫時間來控制?？傊嘶饻囟仍礁?，保溫時間就相應縮短。

當裝爐量大或零件尺寸較大時，應適當延遲保溫時間，此時退火溫度不應太高，防止熱透不均勻，局部晶粒長大。



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