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以下是:揚州邗江冷拔鋼管促銷的圖文介紹
一、提高坯料加熱質量
(1)正確調整穿孔、軋管工藝參數,提高軋輥等工模具精度,使坯料及荒管在穿孔和軋管過程中變形均勻。
(2)調整好定心位置,安裝一個托輥裝置,使頂頭能對準坯料中心,避免穿孔偏心。
(3)安裝調整好抱輥,將頂桿抱緊,防止頂桿下沉。(4)進行設備定修制,使設備保持完好狀態(tài),保證毛管壁厚精度。(5)加強管理,經常測量毛管壁厚,發(fā)現問題及時調整。
揚州邗江盛億偉業(yè)金屬制品有限公司自成立以來,本著“十年磨劍、精益求精”的理念,自行研發(fā)、設計和生產了 精密鋼管;未來,公司將一如既往的加強技術創(chuàng)新,持續(xù)研發(fā)高精尖接合工藝,將公司建設成為揚州邗江及周邊認可的 精密鋼管制造商。
冷拔工藝過程:軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲模孔。
軋頭在軋頭機上進行,目的是將鋼筋端頭軋細,以便穿過拔絲模孔。
剝殼是通過3~6個上下排列的輥子,以除去鋼筋表面堅硬的渣殼,潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。
剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲模孔口,以提高拔絲模的使用壽命,并因拔絲??状嬖阼F渣,使鋼絲表面擦傷的現象。
剝殼后,鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑,進入拔絲模孔進行冷拔。
冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化,因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成,且具有往復循環(huán)的特點,因而工序多,生產周期長、金屬消耗較大,生產效率較低,一般生產規(guī)模均不大。
在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點,特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m,卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位小為30kN,為7000kN。常規(guī)冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。
④為減少拔絲力和拔絲模孔損耗,抽拔時須涂以潤滑劑。一般在拔絲模前安裝一個潤滑盒,使鋼筋黏滯潤滑劑進入拔絲模。⑤拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超過3次.如需再拔,應對鋼筋內應力,采用低溫(600℃~800℃)退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中,使其緩冷,冷卻速度應控制在150℃/h以內。⑥拔絲的成品,應隨時檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷,以便隨時更換拔絲?;蛘{整轉速。
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