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厚壁油缸管是液壓缸的主體, 其內(nèi)孔一般采用鏜削、鉸孔、滾壓或珩磨管等精密加工工藝制造,使活塞及其密封件、支承件能順利滑動,從而保證密封效果,減少磨損;絎磨鋼管要承受很大的液壓力,因此,應(yīng)有足夠的強度和剛度。絎磨與內(nèi)圓磨不同,加工是用一珩磨頭伸進孔內(nèi),然后由機器帶動旋轉(zhuǎn),往復(fù),并漲出磨條進行切削加工.機器是專用的珩磨機.有立式和臥式之分.立式較適于大批量的較短件連續(xù)生產(chǎn),如氣缸套類.臥式的較適合較長件的生產(chǎn).如果是加工鑄鐵類的,生產(chǎn)效率轉(zhuǎn)內(nèi)圓磨的方式高幾倍.但鋼件珩磨效率比鑄鐵等要差點,不過比起內(nèi)圓磨的方式還是要快很多.精度方面不是什么問題,比起內(nèi)圓磨有過之而無不及
平?jīng)龀缧啪乓惫軜I(yè)有限公司科研力量雄厚,擁有一支經(jīng)驗豐富、富有創(chuàng)新能力的 絎磨管技術(shù)研發(fā)團隊,以多年自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)自動化控制技術(shù)為基礎(chǔ),為客戶提供優(yōu)質(zhì)的 絎磨管產(chǎn)品和解決方案,并形成安裝、調(diào)試、運行維護、技術(shù)升級、遠程數(shù)據(jù)分析等一系列配套服務(wù)。
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。無論用何種加工方法加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象,
珩磨管的布管設(shè)計和配管應(yīng)與液壓原理圖相符,除了珩磨管本身之外,其他組件、元件、配件都要認真選用。其次珩磨管的鋪設(shè)排列和走向必須整齊一致,層次也需要分明,如果系統(tǒng)中同時存在平行和交叉的珩磨管,一定要注意它們之間的間隙大小。另外,配置的珩磨管還要具備良好的性能,比如剛性、抗振動能力等等,為了增強其布管的穩(wěn)定性,還需要配置相應(yīng)的支架和管夾,避免在使用過程中發(fā)生位移。珩磨管的實用性如何。珩磨管的工作其實說簡單點就是為了減少工件的表面粗糙程度,但是很多人并不知道珩磨管到底是怎樣工作的,下面我們就簡單的來了解一下珩磨管是怎樣工作的吧。在珩磨管工作的時候,會有一個砂條。砂條上會放上很多磨粒,如果給這些磨粒夠多的壓力,那么珩磨管就會以相應(yīng)的速度,然后對工件的表面進行摩擦。這樣的擠壓和掛側(cè)就可以細細的減少工件的表面粗糙程度。還有就是在砂條運轉(zhuǎn)和上下運動的時候,那些磨粒會在表面形成相應(yīng)運動軌跡。珩磨管的切速是比較低的,這樣就能夠大大增加珩磨的效率。
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