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④為減少拔絲力和拔絲??讚p耗,抽拔時須涂以潤滑劑。一般在拔絲模前安裝一個潤滑盒,使鋼筋黏滯潤滑劑進入拔絲模。⑤拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超過3次.如需再拔,應對鋼筋內(nèi)應力,采用低溫(600℃~800℃)退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中,使其緩冷,冷卻速度應控制在150℃/h以內(nèi)。⑥拔絲的成品,應隨時檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷,以便隨時更換拔絲?;蛘{(diào)整轉(zhuǎn)速。
③斷后伸長率(σ)在拉伸試驗中,試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。計算公式為:式中:L1--試樣拉斷后的標距長度,mm; L0--試樣原始標距長度,mm。冷拔鋼管④斷面收縮率(ψ)在拉伸試驗中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計算公式如下:式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。冷拔鋼管⑤硬度指標金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
云浮郁南盛億偉業(yè)金屬制品有限公司重合同,守信譽,本著質(zhì)量優(yōu)先,用戶至上的宗旨奔向“質(zhì)量是企業(yè)的生命,質(zhì)量是品牌的基礎(chǔ)”的目標,我們的宗旨:以人為本、以誠待人、以質(zhì)取勝、精益求精;以嚴格的管理、優(yōu)質(zhì)的 精密鋼管產(chǎn)品、合理的價格使客戶得到理想的回報,為廣大的國內(nèi)外客戶生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)可靠的 精密鋼管產(chǎn)品。 全體員工歡迎新老客戶來電洽談惠顧,同時也向關(guān)心和支持我廠發(fā)展的廣大用戶和各界同仁表示衷心的感謝!
鋼管前處理應注意以下幾點
(1)酸洗除銹要徹底,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹,則需重新酸洗。
(2)生產(chǎn)中,應經(jīng)常測試磷化液和皂化液的成分濃度,保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標,發(fā)現(xiàn)達不到指標時,應及時進行調(diào)配。(3)要嚴格控制處理液的溫度與操作時間。
冷拔工藝過程:軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲???。
軋頭在軋頭機上進行,目的是將鋼筋端頭軋細,以便穿過拔絲???。
剝殼是通過3~6個上下排列的輥子,以除去鋼筋表面堅硬的渣殼,潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。
剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲??卓?,以提高拔絲模的使用壽命,并因拔絲??状嬖阼F渣,使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。
剝殼后,鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑,進入拔絲??走M行冷拔。
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