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鑫合鋁業(yè)有限公司
東營(yíng)河口鑫合鋁業(yè)有限公司是長(zhǎng)期專(zhuān)注于 鋁板領(lǐng)域。本公司倡導(dǎo)“專(zhuān)業(yè)、務(wù)實(shí)、、創(chuàng)新”的企業(yè)精神,具有良好的內(nèi)部機(jī)制。優(yōu)良的工作環(huán)境以及良好的激勵(lì)機(jī)制,吸引了一批高素質(zhì)、高水平、率的人才。擁有完善的技術(shù)研發(fā)力量和成熟的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)。我們的宗旨是:“用服務(wù)與真誠(chéng)來(lái)?yè)Q取你的信任與支持,互惠互利,共創(chuàng)雙贏!”我公司愿與國(guó)內(nèi)外各界同仁志士竭誠(chéng)合作,共創(chuàng)未來(lái)!
2002年鋁板軋制廠引進(jìn)1臺(tái)輥底式固溶處理爐與2001年從洛伊(LOI)引進(jìn)一條25t熔爐煉一靜置爐組(國(guó)產(chǎn))與硬合金液壓內(nèi)導(dǎo)式鑄造機(jī)生產(chǎn)線,為生產(chǎn)級(jí)硬合金厚板奠定了基礎(chǔ)。為工業(yè)的發(fā)展提供了一批又一批的高厚板。 2005年鋁板軋制廠投資近30億元拉開(kāi)了3950mm厚板系統(tǒng)建設(shè)的序幕,此系統(tǒng)的主要設(shè)備有:熱軋機(jī)1臺(tái),加熱爐4臺(tái),銑面機(jī)1臺(tái),100MN及60MN拉伸機(jī)各I臺(tái),可處理3500mm寬、長(zhǎng)40m及15m厚板的輥底式固溶處理爐各1臺(tái),水浸式超聲波探傷線1條。 2006年6月9簽訂了引進(jìn)熱軋機(jī)合同,總金額約4.8億元,其外部分約3.3億元,國(guó)內(nèi)配套的約1.5億元,交貨期18個(gè)月,按計(jì)劃可于2008年底建成。熱軋機(jī)總質(zhì)量約6kt,其外提供的1kt余。熱軋線總長(zhǎng)約304m,前輥道長(zhǎng)110m。 立輥軋機(jī)距四輥軋機(jī)12m;有剪切力8.5MN的可切40一120mm重型液壓剪1臺(tái),距軋機(jī)65m,輕型剪I臺(tái),剪切力3.5MN,可切8一60mm的板,距重型剪85.4m。初期此熱軋機(jī)作為厚板軋制,以后可根據(jù)市場(chǎng)與生產(chǎn)情況改為(1+式的或其他多機(jī)架形式的。
雙機(jī)架冷連軋鋁卷生產(chǎn)線的工藝雙機(jī)架冷連軋鋁卷生產(chǎn)線代表當(dāng)今鋁帶冷軋的水平,其基本特征為:電機(jī)通過(guò)行星齒輪驅(qū)動(dòng)工作輥;液壓螺旋壓下;工作輥可軸向移動(dòng)(CVC);工作輥可彎曲與支承輥平衡;雙閉環(huán)板形控制;雙閉環(huán)帶厚。 供電系統(tǒng)的組成:同步交流主驅(qū)動(dòng)電機(jī)由一臺(tái)水冷式12脈沖交一交變頻器供電;開(kāi)卷機(jī)與卷取機(jī)的DC驅(qū)動(dòng)電機(jī)由線性整流器(linecommutatedconverter)供電;電機(jī)由空氣一水熱交換器冷卻;鑄造變壓器;變流裝置帶數(shù)字式觸發(fā)器,并可調(diào)節(jié)電流與顯示診斷結(jié)果。 除上面提及的主電機(jī)及開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)外,其他的電氣設(shè)備及自動(dòng)化設(shè)備有:供電系統(tǒng),傳動(dòng)控制,工藝過(guò)程計(jì)算機(jī),工藝過(guò)程控制系統(tǒng)。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請(qǐng)告知。我們立即。 鋁板廠家談電解電容器箔鋁電解電容器是一種陰、陽(yáng)極的電容器,這兩個(gè)極都是用高純鋁箔制造的。電容器是諸多電器與電子產(chǎn)品的基本元件之一,哪里有電器,從普通的熒光燈到飛機(jī),從摩托車(chē)電子設(shè)備到磁懸浮列車(chē)的電氣裝備,哪里就有電解電容器在起著關(guān)鍵性的作用。
的細(xì)化晶粒措施是向鋁熔體添加晶粒細(xì)化劑,如Al-Ti,Al-Ti一B或At-Ti-C等。中南大學(xué)毛大恒、西北鋁加工廠肖立隆工程師等在研究了鋁帶坯的電磁鑄軋,取得了很好效果,于1997年6月通過(guò)了組織的專(zhuān)家組的鑒定。 2001年8月20電解鋁液電磁鑄軋生產(chǎn)激光毛化板箔材項(xiàng)目獲“高產(chǎn)業(yè)化示范工程”授牌。至此,該正式進(jìn)人工業(yè)試生產(chǎn)階段,可惜還存在一些有待解決的問(wèn)題,至今未獲推廣,也未應(yīng)用。所謂電磁鑄軋就是外加電磁感應(yīng)器在冷卻區(qū)中產(chǎn)生橢圓形電磁場(chǎng)與通電鋁熔體產(chǎn)生的電場(chǎng)相鍋合,對(duì)凝固過(guò)程中的鋁漿體產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用,有利于傳熱、傳能和傳質(zhì),有利于均質(zhì)形核,可使枝晶細(xì)碎,從而細(xì)小的晶粒。 向電磁感應(yīng)線圈通交流電,向鋁熔體通以直流電,便可形成電磁鑄軋的電磁場(chǎng)系統(tǒng)。這種電磁鑄軋的磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到一定值時(shí)便有強(qiáng)烈的晶粒細(xì)化作用,使帶坯晶體組織由的柱狀晶變?yōu)榧?xì)小的等軸晶。電磁鑄軋帶坯不但晶粒細(xì)小,而且晶內(nèi)偏析大為減輕。 工作指出,電磁鑄軋1060合金帶坯力學(xué)性能的各向與添加Ai一Ti一B細(xì)化劑時(shí)的相當(dāng),三個(gè)方向(00,450,90-)上的抗拉強(qiáng)度相差3%,伸長(zhǎng)率相差8.7%,而空白試樣(未加晶粒細(xì)化劑及未經(jīng)電磁攪拌)的各向分別為12%及47%(表3一此外,電磁鑄軋了帶坯上的馬蹄形裂紋與氣道,改善了產(chǎn)品品質(zhì)。
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