文字、線條、邊框和標志應(yīng)疊印在底色上，并設(shè)計成深色，以使其獲得醒目的視覺效果。由于鍍鋁紙表面的亮度高，微量的套印不準肉眼就很容易察覺到，所以，應(yīng)盡量避免多色的版面相互進行精密的套印。對版面上有精密套印的版面，應(yīng)考慮將淺色的套印版面邊緣擴大0.2mm左右，以避免因套印誤差而出現(xiàn)明顯的露白現(xiàn)象。此外，壓紋的鍍鋁紙應(yīng)盡量避免印刷小網(wǎng)點，以免影響版面細微層次的忠實再現(xiàn)和容易出現(xiàn)的糊版現(xiàn)象。采用“深墨薄印或二次印”的印刷工藝鍍鋁紙表面是非吸收性的，油墨印上去后主要是靠氧化聚合實現(xiàn)干燥的。這種干燥形式的油墨，一旦墨層印厚了，就不容易使墨層內(nèi)外實現(xiàn)完全的干燥，這樣既會影響正常的套印，也容易造成粘臟質(zhì)量問題的發(fā)生。為避免這一問題的產(chǎn)生，在印刷專色墨時，宜將油墨的色相適當調(diào)深一些，使印刷墨層減薄一點，這樣，既能符合原稿印刷色相的要求，又有利于快速完成套印，并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。對印刷實地滿版的鍍鋁紙，還可采取“二次印”的辦法，先將油墨薄印一次，然后再疊印一次，這樣有利于油墨層的快速干燥，并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。

鍍鋁紙印刷后，油墨層是懸浮在鋁膜面上，不會迅速干燥的。如果工藝上沒有很好地進行控制，就很容易出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象而影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。印刷防粘控制主要有：采用顆粒細而均勻的優(yōu)質(zhì)噴粉，對印刷半成品進行噴粉防粘;避免采用超高速進行印刷，印刷鍍鋁紙商標的機器速度，以控制在3000張/小時-5000張/小時范圍內(nèi)為宜;印刷機在線印刷堆放的半成品，應(yīng)采用隔板分隔堆放，每層隔板堆放的半成品高度不要超過5cm;印品墨層在半干燥時，可對印品紙疊進行松透翻動處理，以讓氧氣進入印品紙疊中

用灰成分替代法處理過的圖像在印刷過程中更加穩(wěn)定，但它的效果在很大程度上還取決于印刷機操作人員對顏色的調(diào)整能力。專業(yè)術(shù)語。我們之所以認為顏色很難描述，主要是因為它是一種感覺，就像嗅覺、味覺和聽覺一樣，這種感覺是無法用語言來描述的。當我們不得不用文字來描述色彩的時候，常常會使用"平淡"渾濁"、"太暖"或"太冷"等模糊的詞匯。舉例來說，什么是圖像太暖?是說它的顏色偏紅、偏黃或偏洋紅嗎?那"太冷"的意思呢?是說圖像的顏色太藍、太綠或太青了嗎?我們說圖像太"平淡"通常是指它的反差不夠，而"渾濁"的意識是說圖像的色調(diào)太暗了。使用不規(guī)范的術(shù)語會延長打樣周期，進而耽誤活件的生產(chǎn)進度。因此，我們一定要在談?wù)撋蕰r使用專業(yè)術(shù)語――這能為你節(jié)約大量的時間和金錢大多數(shù)印品既有實地、線條，又有連續(xù)調(diào)圖像。為滿足各種印品的需求，用戶決不能采取柔印機上有幾個印刷單元就配幾根網(wǎng)紋輥的做法。以窄幅機組式柔印機為例，目前國內(nèi)引進的多為6+1式，即6個色組多色印刷，后一個機組既可印刷又可進行UV上光們建議，對于不超過150線的印品，這種6+1柔印機應(yīng)選配9根網(wǎng)紋輥。其中4根700線、墨層厚度為2.3BCM（10億立方微米/英寸）、 60°的網(wǎng)紋輥用于層次版印刷；3根360～400線、BCM6.0左右、60°的網(wǎng)紋輥用于實地版印刷；2根200線、BCM15左右、60°的網(wǎng)紋輥 用於印金和上光。如果使用水基亮光油，則應(yīng)選用360線網(wǎng)紋輥，這樣油層稍薄些，不會因亮光油干燥問題而影響印刷速度。水基亮光油沒有UV亮光油那種特殊 氣味。印刷時網(wǎng)紋輥的裝置可通過試驗、比較后確定