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槽鋼的對接工藝共有五點,下面就來逐一介紹每一個步驟:
步:原材料檢驗:檢驗準(zhǔn)備對接槽鋼的外形尺寸是否合格,若不合格則需矯正或更換材料。
第二步:劃線: a) 根據(jù)對接后的長度尺寸,在準(zhǔn)備對接的角鋼上劃線,劃線前應(yīng)滿足兩個要求: ⑴、保證對接槽鋼的小長度要大于200mm。 ⑵、長度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。 b) 劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應(yīng)垂直于腹板,腹板上切割線應(yīng)成45°夾角。如下 圖
第三步:切割:用半自動火焰切割機沿劃線下料,下料后用半自動火焰切割機或砂輪機在槽鋼內(nèi)側(cè)面開 45°單V形坡口。切割面應(yīng)光滑平整,無缺口。
第四步:拼裝:拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的槽鋼倒扣于平臺上,然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙,點焊固定。
第五步:焊接:采用氣體保護(hù)焊(GMAW)焊接,為減少焊接變形,焊前應(yīng)將槽鋼成對背靠背點焊在一起,先焊翼板上的坡口側(cè),然后焊接腹板的坡口,坡口側(cè)焊接完成后。打開成對第六步:注意要點:焊接的話主要是擔(dān)心焊不牢和焊接應(yīng)力過大。型鋼的壁厚較薄,對焊本身就是不可靠的。所以,可以在對接處加襯板,用角焊縫焊接??刂坪附雍蟮淖冃瘟浚憧梢圆捎脛傂怨潭?進(jìn)行焊接,這樣可以避免變形。工藝上注意減小應(yīng)力。用螺栓連接也需要襯板,要注意螺栓的大小、數(shù)量和間距。還要計算型鋼本身的薄壁是否會被壓潰,解決的方法是焊塊貼板,再鉆螺栓孔。 原則就是,對接處的強度不弱于其它部位,且沒有較大應(yīng)力。
根據(jù)其化學(xué)性質(zhì)可將氧化物分為堿性氧化物和酸性氧化物兩欠類,在爐渣中,仏0、180、10等金屬氧化物是堿性氧化物,02、205等非金屬氧化物是酸性氧化物。以堿性氧化物為主的爐渣稱為堿性渣,以酸性氧化物為主的渣稱為酸性渣。
為了能定量確定爐渣的性質(zhì),用堿度值的大小表示爐渣的酸堿性質(zhì),爐渣堿度越大。通常,當(dāng)爐渣的尺〈1時稱為酸性渣,尺〉鍍鋅槽鋼時稱堿性渣。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的爐渣都是堿性渣,只有堿性渣才能去除磷、硫,而酸性渣則不能。
采用節(jié)點板連接,需要剖開鋼管,以便節(jié)點板插人連接。在輕型鋼屋架中,雖然鋼管屋架一般指GB5310高壓鍋爐管鋼管屋架,但有時也用薄壁方管結(jié)構(gòu),腹桿與弦尸連接很少用節(jié)點板,可直接與弦桿連接,當(dāng)腹桿尺寸不同時,可襯一塊墊板。
周期軋管機所生產(chǎn)的管子經(jīng)熱擴(kuò)后直徑可達(dá)1,壁厚為100II,這種直徑、鍍鋅槽鋼壁厚的管子的生產(chǎn)非軋管機之所能,但犯軋機具有生產(chǎn)率高的優(yōu)點。
冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉。要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形,生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算,而且鑄件還有較高的持久強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例。
鑄造除采用砂型鑄造外,還可用精密鑄造工藝以表面光滑、尺寸的產(chǎn)品。對合成氨和裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的。熱處理珠光體熱強鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后使用;馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理,以組織,良好的綜合力學(xué)性能和高溫強度。
槽鋼剪刃設(shè)計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當(dāng)剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重,另一方面剪刃老化后,極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。點擊查看智凱鋼管(自貢市榮縣分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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