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有的還需進行局部渲染,畫勻加工印刷好的成品,用傳統(tǒng)的國畫裝裱形式加以襯托、裱糊,裝裱成卷軸或冊頁,以便張掛或保存。利用木版水印技法進行美術(shù)創(chuàng)作的過程與復制過程基本一樣,區(qū)別在于,分版時不是臨摹原作,而是自己的構(gòu)思和創(chuàng)作。 數(shù)字印刷機高達數(shù)十萬美元乃至上百萬美元的高昂價格,更新速度快、貶值快的風險,印張成本被設備商控制的尷尬,令許多傳統(tǒng)印刷企業(yè)望而卻步。筆者認為,有數(shù)字印刷活源、有財力的印刷企業(yè),可率先購進數(shù)字印刷機,以獲取新市場利潤;也可直接取得運作、質(zhì)量、設備、技術(shù)、人才,管理、銷售、價格,呈色劑、承印物適性等方面的經(jīng)驗,為規(guī)?;霐?shù)字印刷預作各方面的儲備和熱身活動由于數(shù)字印刷本身開工不足,一般印刷企業(yè)可暫不考慮購進數(shù)字印刷機,但可以采取各種其他合作方式進入該領域。如以資本收購、控股、入股數(shù)字印刷企業(yè);與數(shù)字印刷企業(yè)在活源方面互通有無、取長補短;選派員工到數(shù)字印刷企業(yè)學習技術(shù)、工藝和管理;出租場地給數(shù)字印刷企業(yè);數(shù)字印刷企業(yè)也可將數(shù)字印刷主機安裝在印刷企業(yè),將小型簡易機安裝在門市部;由門市部統(tǒng)一接收、分配任務等。作為客戶和印刷企業(yè),在采用數(shù)字印刷質(zhì)量可以接受的前提下,可測算數(shù)字印刷與傳統(tǒng)印刷價格盈虧點數(shù)據(jù),以進行雙向選擇。
原因在於用柔版印刷機印刷層 次版時難解決的問題是網(wǎng)點擴大,選用網(wǎng)線數(shù)較高的網(wǎng)紋輥,墨層則較薄,網(wǎng)點擴大變形比較容易得到控制。本文源自河北五合紙袋 防油紙袋 無紡布環(huán)保袋 手提紙袋 印刷時若發(fā)現(xiàn)墨色不夠濃時,可選用色濃度較高的一 種水基油墨,以保證印品的質(zhì)量。在印刷過程中,人們常常關注的一個關鍵指標就是套印,因為套印不準所造成的廢品往往在全部廢品中占很大的比例。雖然柔版印刷機制造商在設計及加工過程 中已為套印提供了良好的基礎,自動監(jiān)控系統(tǒng)也為套印提供了保障,但操作者的技術(shù)水平與熟練程度對套印精度也有很大影響。如果在設計墨圖時,能夠為 方便套印作一些調(diào)整,可以大大減輕印刷時的工作難度,降低廢品率。簡單的辦法是設計原始墨稿時盡量采用反白字,或者在兩種顏色之間挖空,形成一個反白的輪廓,也可以在兩種顏色套印的邊緣處覆蓋上第叁種稍粗的深色輪 廓線,對於較精細印品的印刷,可采用陷?。?/span>Trapping)技術(shù),陷印量的大小取決於印刷機的精度、印刷所用紙張的質(zhì)量及操作者的水平。陷印處理在計算 機上很容易實現(xiàn),若沒有計算機,只有現(xiàn)成的分色片,可以使用專門的陷印處理機(Trapping Modifier),輸入陷印量的數(shù)值,機器會自動產(chǎn)生一張經(jīng)陷印處理的軟片。如果也沒有陷印處理機,則可在分色片與拷貝膠片之間放入一張透明隔片,用單 一點光源拷貝機曝光,同樣可以得到類似效果的軟片。根據(jù)鍍鋁紙的特性合理設計印刷版面鍍鋁紙表面的鋁層光亮度后,反射率比較強,故應根據(jù)材料的特性,在進行版面設計時,要注意突出表現(xiàn)光譜色彩無法顯示的鍍鋁紙?zhí)赜械慕饘俟鉂筛?,適當顯露鍍層的金屬色相,以表現(xiàn)商標的藝術(shù)美感。設計以實地、線條、文字、圖案相結(jié)合的鍍鋁紙商標時,要注意避免采用過于細小的黑體字和細小陰線,以防止容易出現(xiàn)的糊版而影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量在鋁層上印刷線條、文字或透明色的細小版面,對比度、色飲和度較差,應盡量這樣的設計。
如熒光黃色、珍珠藍色、金屬金銀色油墨等,它不是靠CMYK四色混合出來的,套色意味著準確的顏色。 一般專色印刷通常用于三色以下的印刷,如果需要四色以上的印刷,則選用CMYK四色印刷為宜。因為CMYK四色印刷基本是以網(wǎng)點疊印呈色,而使用專色則基本以實地印刷,盡管通常專色只是在圖像的局部使用,但估價時,習慣上卻是以一般印墨的兩倍價錢來估算的;此外,如果同版面已經(jīng)有了四個印刷色,對印刷而言就等于多了一個顏色,如果印刷機沒有多余的印刷單元(如少于四色的印刷機或四色印刷機),就又要多花一倍的時間來印刷,成本也就更高了。 總之,使用專色應特別小心,否則不但會造成色彩的失真,糟蹋了您的創(chuàng)意和設計,而且還會增加經(jīng)濟上的支出和不必要的時間浪費用Photoshop設計出來的作品在交付印刷前應該注意以下幾點。設計時每邊留2mm-3mm出血均可(出血是美工必會的基礎)文字、符號務必全部轉(zhuǎn)成曲線,所有物件距離成品邊緣2mm以上,以免被切掉.例: A4彩頁制作尺寸為216mm×291mm(四邊預留3mm為出血,即實際為210mm×285mm)不留出出血尺寸,印刷裁剪的時候就有可能造成印刷品上的字或者圖片被裁剪。必須保證出血3mm以內(nèi)無閱讀性文字,無與裁切線平行的線條分辨率為300~350DPI,色彩模式為CMYK,黑色文字一定要是單色黑(K=100%,CMY=0)。不能是四色黑( C,M,Y,K都是 )。填色設定一律為CMYK,不能為專色或者RGB。底圖填色的色彩,請勿低于8%,否則顏色太淺無法印出。確定底色無雜色(如純黑色、純黃色)圖片內(nèi)的文字不要再PS軟件內(nèi)完成,因為一旦轉(zhuǎn)為圖片格式,文字就會有毛邊。對于交付的印刷印刷重要的就是:圖片的分辨率以及圖像的尺寸問題。一般計算公式:分辨率=加網(wǎng)線數(shù)*(1.5-2),其次就是色彩模式的問題:彩色圖像的模式一定是CMYK的模式。黑白圖像,一般如無特殊要求:一般為灰度模式。一般像條形碼一般表現(xiàn)為點陣圖像形式的線條稿圖像,則一般分辨率不低于顏色的一致性。確保色彩一致性的一個重要方法就是讓客戶在標準的照明條件下觀察彩色樣張和印刷樣張,并獲得他們的認可。為了減少顏色在傳遞和復制過程中的變化
所以,條形碼的印刷質(zhì)量如何,關系到能否正常識讀。墨色均勻一致,版面不臟不糊,條線清晰無斷劃,是條形碼印刷的基本質(zhì)量要求。條形碼的印刷方式及應其注意的問題條形碼的印刷方式有兩種,一是采用印刷設備進行批量印刷復制,屬于商業(yè)性的條碼標簽生產(chǎn),這種方式一般將條碼和圖案一起拼版印刷。二是由計算機控制,適時進行打印條碼標簽和條碼文件。前者適用于數(shù)量多、規(guī)格固定、內(nèi)容相同的條碼,與外包裝圖文同時設計和印刷。后者可通過計算機控制,實現(xiàn)按要求即時打印,靈活性較強。條碼打印設備有噴墨打印機、熱敏打印機、熱轉(zhuǎn)印打印機、擊打式點陣打印機和激光打印機。為確保印刷后的條碼符合規(guī)格要求,應根據(jù)印刷工藝和承印物特點,考慮制版工藝。如柔性版印刷工藝,在制版時可考慮適當減少線寬,以彌補印刷中擴大的偏差。對印刷熱收縮包裝材料,要考慮好薄膜收縮后條碼所處的位置,預先算好縱、橫向的收縮倍數(shù),以便在制版時進行調(diào)整。為便于使用時的正常識讀,應注意條形碼的顏色搭配。條形碼的識讀系統(tǒng),設置掃描器光源一般為波長630~700nm的紅光光源,故應考慮墨色的紅光效應。掃描器的入射光照射在不同材料和顏色的條碼表面,所起到的反射效果也不同。黑墨對于紅光可完全吸收,印品對入射光的反射率一般在3%以下,所以,大多數(shù)條形碼都設計用黑墨印刷。而白墨對于紅光則是完全反射,其印品對入射光的反射率接近于100%,所以,它是理想的空白用色。基于上述原因,印品上的條形碼多數(shù)印在白紙上。但有些包裝產(chǎn)品,從裝飾效果出發(fā),也有選擇其它顏色搭配,這樣應注意根據(jù)顏色的性質(zhì)進行搭配。通常對紅光反射率高的顏色有黃、橙、紅、淺棕等。而黑、綠、紫、青色等
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文字、線條、邊框和標志應疊印在底色上,并設計成深色,以使其獲得醒目的視覺效果。由于鍍鋁紙表面的亮度高,微量的套印不準肉眼就很容易察覺到,所以,應盡量避免多色的版面相互進行精密的套印。對版面上有精密套印的版面,應考慮將淺色的套印版面邊緣擴大0.2mm左右,以避免因套印誤差而出現(xiàn)明顯的露白現(xiàn)象。此外,壓紋的鍍鋁紙應盡量避免印刷小網(wǎng)點,以免影響版面細微層次的忠實再現(xiàn)和容易出現(xiàn)的糊版現(xiàn)象。采用“深墨薄印或二次印”的印刷工藝鍍鋁紙表面是非吸收性的,油墨印上去后主要是靠氧化聚合實現(xiàn)干燥的。這種干燥形式的油墨,一旦墨層印厚了,就不容易使墨層內(nèi)外實現(xiàn)完全的干燥,這樣既會影響正常的套印,也容易造成粘臟質(zhì)量問題的發(fā)生。為避免這一問題的產(chǎn)生,在印刷專色墨時,宜將油墨的色相適當調(diào)深一些,使印刷墨層減薄一點,這樣,既能符合原稿印刷色相的要求,又有利于快速完成套印,并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。對印刷實地滿版的鍍鋁紙,還可采取“二次印”的辦法,先將油墨薄印一次,然后再疊印一次,這樣有利于油墨層的快速干燥,并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。
鍍鋁紙印刷后,油墨層是懸浮在鋁膜面上,不會迅速干燥的。如果工藝上沒有很好地進行控制,就很容易出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象而影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。印刷防粘控制主要有:采用顆粒細而均勻的優(yōu)質(zhì)噴粉,對印刷半成品進行噴粉防粘;避免采用超高速進行印刷,印刷鍍鋁紙商標的機器速度,以控制在3000張/小時-5000張/小時范圍內(nèi)為宜;印刷機在線印刷堆放的半成品,應采用隔板分隔堆放,每層隔板堆放的半成品高度不要超過5cm;印品墨層在半干燥時,可對印品紙疊進行松透翻動處理,以讓氧氣進入印品紙疊中
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