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煙囪是火電、冶金等行業(yè)排放燃煤廢氣的主要途徑。以火電行業(yè)為例,以往火電行業(yè)往往只對燃煤廢氣采取除塵措施,即通過高煙囪將廢氣排放入周圍大氣。如今由于環(huán)保嚴控二氧化硫排放的要求,需對廢氣進行脫硫處理,目前火電行業(yè)大都采用濕法脫硫。在采用濕法脫硫工藝前,煙氣中雖然含有較多二氧化硫,但煙氣進入煙囪的溫度較高,高達130~160℃,只形成少量的煙氣結露現(xiàn)象,對煙囪的防腐蝕要求不是很高。但是濕法脫硫后,煙氣溫度降至50~80℃,煙氣含水率較高,導致煙囪內壁腐蝕濃率也隨之增大。雖然濕法脫硫后煙氣溫度降至50-80℃,但是在設計煙囪時往往還要考慮緊急狀態(tài)無濕法脫硫的煙氣溫度情況(約150℃)及事故狀態(tài)溫度(近200℃),所以濕法脫硫煙囪對耐腐蝕、耐溫均有較高的要求。
為了解決由于加裝濕法脫硫裝置后導致煙囪內壁嚴重腐蝕的問題,國內外技術人員進行了大量研究和工程試驗工作。目前常用的煙囪防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復合結構、鋼-不銹鋼復合結場、鋼-涂層材料及硬質e-276合金內襯等。而新型的玻璃鋼煙囪相對其它而言,玻璃鱗片膠泥具有耐腐蝕、投資低、施工周期短、質量輕、壽命長等優(yōu)點。
玻璃鱗片樹脂防腐襯里的其它應用
目前乙烯基酯樹脂-玻璃鱗片襯里,在海水輸送管、鋼槽、鋼樁、鋼槽襯里、鋼樁襯里,以及混凝土橋等方面,也均已獲得了成功的應用,經過實際使用證明,其效果都比較良好。
例如,對于安裝管道的內壁表面的涂裝,現(xiàn)大多采用金屬塊的方法。即在兩塊金屬塊之間,夾有乙烯基酯樹脂-玻璃鱗片襯里涂復材料,在壓縮空氣的推動下延著管道移動,在金屬塊與管道內壁之間的空隙,是用來在管內壁表面涂復襯里膜的。這種方法要求涂料的適用期,約為 3h~10h。
乙烯基酯樹脂- 玻璃鱗片襯里,在混凝土建筑領域方面的應用,目前已成功地應用于食品廠的車間地面、墻面、天花板,以及排水溝等。另外,它還可以應用于水泥池或橋梁等各種用途。
經過長時期( 5年~10年)的防腐考察證實:乙烯基酯樹脂- 玻璃鱗片襯里的優(yōu)越性,還表現(xiàn)在它所需的再涂率或修補率都很低,并且可以節(jié)省能源,因此它在防腐蝕方面的應用,將越來越為廣泛.環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料/防腐漆
一、玻璃鱗片膠泥組成:
環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料/防腐漆是由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產品具有干燥迅速,附著力好、柔韌性好,雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐油等特點。
二、特性 :
該涂料是一種屏蔽性較高的涂料,成膜后顏料能平行定向重疊排列,不僅對腐蝕介質構成一道道屏障,也給腐蝕介質設定了無數(shù)條曲曲折折迷宮式的結構,從而達到防腐蝕的目的。因此該產品有較好的封閉性、防腐蝕性能和抗?jié)B透性。該產品還具有良好的耐化學藥品性、耐水性、耐磨性。
鶴壁淇縣大地玻璃鱗片防腐涂料廠憑借雄厚的資金實力、先進的管理經驗、優(yōu)良的銷售服務、嚴格的質量進貨管 理體系和科學的整體營銷手段,與您攜手并進,共同發(fā)展。 公司經營以“誠信為本、客戶至上”為原則,管理上堅持以人為本,服務上以客戶為尊。 我公司將憑借良好的信譽,雄厚的實力,優(yōu)質的 玻璃鱗片膠泥產品,低廉的價格服務于廣大用戶。
乙烯基酯玻璃鱗片膠泥涂料應用于防腐領域,能延長物件使用壽命。玻璃鱗片膠泥耐酸堿極強,耐低高溫。
1進入現(xiàn)場根據施工現(xiàn)場要求定制腳手架、達到符合施工條件
2施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時先做底層、在做中層、后是面層。3首先噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行。(一般間隔一天)涂抹時,持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。
4局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層
5后刷面漆玻璃鱗片樹脂防腐施工技術
1、被防護的金屬殼體應具有足夠的強度及剛性,以防止金屬殼體運輸、安裝、施工等過程中,因變形而導致的內襯防腐層的破壞。
2、金屬殼體結構必須滿足施工作業(yè)的條件,必須具備能進行手工涂抹的條件。
3、施工前所需焊接(或鉚接)的結構件(無論是內壁還是外壁)均應焊接(或鉚接)完畢。如需施工后焊接的,應制定相應措施。所有外接管線法蘭面均應敞開。設備應按設計要求完成檢驗并合格。
4、裝有內件并在運行使用中需經常檢修的設備,應具有安裝、檢修的條件。保證在安裝及檢修中,不損害內襯層。
5、金屬殼體原則上應用焊接結構。如因特殊情況需采用鉚接時,應采用沉頭鉚釘鉚接。
6、金屬殼體表面積端面應光潔、平整,無焊渣及毛刺等。表面焊接應光滑平整,凸出高度不應超過1mm,如超出或粗糙時,應用砂輪機打磨至滿足要求止。
7、金屬殼體必須經過嚴格的噴砂除銹。
8、設備的全部加工、焊接、試壓試漏等,應在施工前完成。施工后嚴禁在殼體上動火焊接。
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