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以往特大油缸鋼管的密封多用O形密封圈、窄斷面Y形密封圈及V形密封圈。這些密封型式由于特大油缸鋼管與密封件之間是干摩擦,摩擦阻力大,往往導(dǎo)致密封唇過早磨損。因此,近年來較多選用組合式密封圈,如K型斯特封,它由二個不同元件組成:一個是用聚四氟加入青銅填料制造的階梯形密封圈(主密封件),另一個是O形密封圈(彈性元件和副密封作用)。 其實液壓油缸無縫鋼管就是把曲軸上的力傳遞到上了,先是汽油泵把油從油箱抽到霧化器,得到霧化以后燃燒產(chǎn)生力。這個力就推動了的運動。再把力通過液壓油缸無縫鋼管傳送到曲軸,曲軸轉(zhuǎn)動后把力傳送到變速箱,這樣汽車就走了。 在整個的其中液壓油缸無縫鋼管起到了一個力的傳送的作用小型筒形銷孔磨損時,應(yīng)按配制加大的銷直徑·用具有導(dǎo)柄的鉸刀停止鉸孔。鉸削時,不能運用短鉸刀,否則,液壓油缸無縫鋼管銷中心線與液壓油缸無縫鋼管中心線的垂直度不易保證。 液壓油缸無縫鋼管呈現(xiàn)裂紋時,普通應(yīng)報廢;圓柱面因環(huán)參與摩擦而磨損有限,通常不加修理;當氣缸鏜缸加大了直徑時,需按加大后的直徑尺寸選配新括塞;只要當液壓油缸無縫鋼管磨傷或液壓油缸無縫鋼管環(huán)槽及筒形銷孔磨損時,才加修理。
同時這種工藝可以實現(xiàn)1套模具生產(chǎn)幾個不同規(guī)格的產(chǎn)品。關(guān)鍵詞:精密油缸鋼管;鍛造;自由鍛;模鍛;聯(lián)合鍛造隨著中西部建設(shè)步伐的加快,大型挖掘機市場日漸活躍[1]。大型挖掘機主要靠工作油缸來驅(qū)動設(shè)備運轉(zhuǎn),挖掘機的工作油缸是工程挖掘機中的A類部件(重要零件或保證零件)[2],而精密油缸鋼管又是各種工作油缸的重要零件。 因精密油缸鋼管處于拉和壓應(yīng)力交替狀態(tài),并且完成,有較大的沖擊載荷,與填料緊密摩擦產(chǎn)生熱量,使本身溫度升高。這樣的工作條件要求毛坯是鍛件。加工精度要求高,有很強的綜合機械性能,與填料部位在工作溫度下硬度要高,粗糙度為Ra0.16μm~Ra0.32μm[3]。 若精密油缸鋼管的設(shè)計不合理,制造、使用以及的不正確,都可能造成早期精密油缸鋼管的斷裂,就有可能損毀其他零件,嚴重時可能造成整個設(shè)備的毀壞[4]。根據(jù)生產(chǎn)情況,工程人員從精密油缸鋼管的選材、熱處理、機械加工等多方面進行了研究,但對毛坯生產(chǎn)的研究卻很少。 本文根據(jù)生產(chǎn)實際對鍛造毛坯工序進行研究。1原加工工藝及工藝存在問題1.1自由鍛加工工藝在批量少時采用自由鍛加工工藝,可以符合生產(chǎn)實際需要,但對于批量生產(chǎn),就出它的不足。自由鍛加工工藝:加熱→鍛造(自由鍛錘2t)→正火→粗加工→熱處理→精加工。
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液壓缸內(nèi)部和缸體、27simn油缸鋼管和導(dǎo)向套之間的滑動配合間隙太大,引起滑動面的受壓不均勻,會造成摩擦力不均勻,引起液壓缸低速爬行;滑動配合間隙若太小,加上零部件制造存在公差,也會引起滑動面的受壓不均勻,造成摩擦力不均勻,引起液壓缸低速爬行。 在產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊時要分析其原因,不要片面鎖模力,如發(fā)現(xiàn)模具不平應(yīng)磨平,如連桿長度不均應(yīng)校正,包括墊銅片,紙片等,或者校正調(diào)模螺母。以上解決辦法只能起到一定作用,未必能從根本上解決,而且有些措施會加大制造成本,如加大油缸無縫鋼管直徑,使用好材料等。 故在某種程度上取決于廠家的取舍。對于使用全液壓式合模結(jié)構(gòu),是解決斷油缸無縫鋼管比較好的選擇。然而,由于液壓式還存在速度慢,能耗高等問題,故廠家權(quán)衡后,中小型機的仍以肘桿式為主,直到二板式的出現(xiàn),才從根本性上得到解決。 儲油缸鋼管直徑是按受力情況決定的,而缸筒長度的確定要考慮行程、厚度、導(dǎo)向和密封所需長度等因素。所以在通常情況下,根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)的得出的結(jié)果,一般會將液壓缸儲油缸鋼管的普遍長度取儲油缸鋼管外徑的0.7-1.0倍。
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