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三、避免毛管急水冷卻和軋冷鋼控制協(xié)調好生產(chǎn)節(jié)奏,使荒管在軋制前在臺上停留時間短。保證鋼管終軋溫度不低于850℃,保證鋼管內(nèi)部組織均勻,減少殘余應力,冷卻水壓適中,防止漏水現(xiàn)象,避免鋼管局部急水冷卻,造成局部冷脆現(xiàn)象。四、防止毛管直道和軋折現(xiàn)象出現(xiàn)提高工模具質量,經(jīng)常檢查工模具,發(fā)現(xiàn)工模具磨損或不合要求,及時更換。經(jīng)常檢查毛管表面質量,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。五、提高毛管修磨質量對于毛管的軋折、外折等表面缺陷一定要修磨干凈,修磨寬度要大于修磨深度8倍,砂輪打磨后必須要用刀刨平。以提高修磨質量。
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④為減少拔絲力和拔絲模孔損耗,抽拔時須涂以潤滑劑。一般在拔絲模前安裝一個潤滑盒,使鋼筋黏滯潤滑劑進入拔絲模。⑤拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超過3次.如需再拔,應對鋼筋內(nèi)應力,采用低溫(600℃~800℃)退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中,使其緩冷,冷卻速度應控制在150℃/h以內(nèi)。⑥拔絲的成品,應隨時檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷,以便隨時更換拔絲?;蛘{整轉速。
若欲獲得尺寸更小和質量更好的小口徑無縫鋼管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。優(yōu)質碳素結構鋼冷撥無縫管,主要用10號、20號、35號、45號鋼制造,除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗,卷邊、擴口、壓扁等試驗。冷拔無縫鋼管重量計算公式:(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)
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