防止印刷時因氣泡的出現(xiàn)而產(chǎn)生白點，砂眼，起水紋等問題，用量一般在0.5%-1%，用量過多，反而影響產(chǎn)品質量，從噴霧器中噴出使用5。在對印刷制造有得時分可能會呈現(xiàn)墨色不均得現(xiàn)象，而呈現(xiàn)這個現(xiàn)象是由于什么呢？，以保證布墨的平均。印刷制造杠痕形成墨層濃淡不均現(xiàn)象。所謂印刷“杠痕”，也稱“回膠影”，俗叫“膠輥痕”。它也是圖版印刷過程中常見工藝弊病，即在印品橫向位置上呈一條或多條墨色濃淡差別明顯的杠影痕跡，極大地影響了產(chǎn)品的美感度。形成印刷杠痕的緣由是多方面的，有操作技術上的緣由，也有工藝上的要素。如印版墊得不均或過高、印刷壓力側重、著墨輥過硬易打滑或其上下調理不良、著墨輥運用支數(shù)不夠、布墨量缺乏或膠輥軸頭磨損間隙等，關于這個現(xiàn)象來做下剖析：油墨黏度太大及墨層偏厚形成的墨色不均。當墨斗鐵輥行程量調太小，而鋼片與鐵輥間隙則調太大，這時墨斗輸?shù)挠湍珜雍瘢灰妆黄骄坎?，轉移到版面上經(jīng)壓印后，常會呈現(xiàn)細鱗的斑點，這是由于紙張對油墨的吸附力小于油墨在印版上附著力所形成的結果。串墨量行程缺乏惹起墨色條狀濃淡不平均現(xiàn)象。印品縱向位產(chǎn)生墨層厚薄差別，也是圖版印刷中的常見狀況。這是由于墨斗構造上的缺陷，它不可能調整成非常準確的縱向輸墨的平均度，為此自動化印刷機上有的增設有幾組起串墨作用的鐵輥，且其串動行程大小可隨意作調理，當印刷受墨量大的產(chǎn)品時，串墨鐵輥的串動行程也應調大都是印刷杠痕之源。要留意印刷的色度（實不實，夠不夠，重了還是輕了主要是對照打樣稿，我在跟單的時分經(jīng)常這么說，紅打重了，青少了，油墨有點厚。留意印刷品暗部有沒有呈現(xiàn)多余白點，或其它顏色點，隨時擦除。留意印刷品淡色局部有沒有明顯的臟點，隨時要指出來，讓印刷工人擦版子；印刷面積過大，設備構造性能不相順應形成墨層不均狀。由于金銀和銀色是不透明的，故設計時能夠對金色或銀色內(nèi)容，設定為壓印。無論是計算機上，還是在印刷時，都需求一種辦法來描繪不同的顏色。