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液壓油缸結(jié)構(gòu)缸筒與缸蓋怎樣連接對于壓力較高、缸壁較厚和缸徑較大(φ63mm~φ320mm)的液壓缸,其端蓋與缸筒采用內(nèi)卡鍵式聯(lián)結(jié)的結(jié)構(gòu),具有重量輕、外形尺寸小、加工簡單和拆裝方便等優(yōu)點。如檢修活塞更換密封、維修導(dǎo)套等十分方便,同時,端蓋具有徑向浮動的特點,使活塞桿不易產(chǎn)生卡緊現(xiàn)象。1、結(jié)構(gòu)設(shè)計采用彈性擋圈2防止端蓋向缸筒里面移動;而圖b是采用壓環(huán)2和螺釘4防止端蓋向缸筒里面移動。結(jié)構(gòu)適合于速度比較低(即活塞桿直徑比較?。┑囊簤焊?。這種結(jié)構(gòu)在缸筒內(nèi)徑和壓環(huán)外徑呈階梯形狀,通過控制其與缸體高度方向的相關(guān)尺寸公差,使壓環(huán)以軸肩支承在缸體上,依靠預(yù)緊螺栓4拉緊缸蓋,確保在液壓缸無負載時就使卡鍵與鍵槽在承載側(cè)靠合,配合間隙并形成預(yù)壓,從而將端蓋1、壓環(huán)2、卡鍵3和缸體5組成一個有機的整體。
2、卡鍵的設(shè)計與安裝
2.1 卡鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定原則
液壓缸活塞腔在壓力油作用下,液油壓力作用在缸蓋上并通過卡鍵傳到缸筒的缸壁。因此,卡鍵受到擠壓力和剪切力的作用,同時對卡鍵產(chǎn)生一扭矩從而使卡鍵產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形??ㄦI的扭轉(zhuǎn)變形與卡鍵的結(jié)構(gòu)參數(shù)h(卡鍵的截面高度)、d(卡鍵內(nèi)徑)、d2(卡鍵外徑)有關(guān)。所以應(yīng)根據(jù)以上兩面的諸多因素,綜合考慮合理設(shè)計。卡鍵高度h大小是影響卡鍵的抗扭剛度、接觸應(yīng)力的關(guān)鍵參數(shù),因此,卡鍵高度h應(yīng)根據(jù)卡鍵的剪切強度條件,同時也應(yīng)考慮卡鍵的扭轉(zhuǎn)變形而定,故h值可適當(dāng)取大些。
卡鍵外徑d2影響扭轉(zhuǎn)剛度和缸體的外徑尺寸??ㄦI內(nèi)徑d1與其扭轉(zhuǎn)剛度有關(guān)。一般情況下,應(yīng)使卡鍵截面中心同缸體內(nèi)徑一致。
2.2 卡鍵的安裝
卡鍵加工成圓環(huán)形后,以120°剖切三等份。裝配時首先將缸蓋放入缸筒內(nèi),可稍向里多推進一些,再分別將呈三等份的卡鍵置入缸筒的環(huán)形鍵槽內(nèi),然后將缸蓋輕輕向外拉出直至靠全卡鍵下側(cè)面為止。后安裝壓環(huán)(或套環(huán)),并用螺栓緊固.
本溪明山九冶管業(yè)有限公司位于丁塊工業(yè)園,優(yōu)良的地理環(huán)境,現(xiàn)代化的產(chǎn)業(yè)集群,讓企業(yè)具備了快速發(fā)展的基本動力。配套設(shè)施齊全。我司一路堅持用科技和信念打造過硬的產(chǎn)品和質(zhì)量,在消費者心目中形成良好的口碑效應(yīng)。成績屬于過去,奮斗屬于未來。本溪明山九冶管業(yè)有限公司秉承:德、孝、誠、愛和利他精神的企業(yè)理念,“創(chuàng)品質(zhì),樹精品企業(yè)”的宗旨,“誠信、創(chuàng)新、發(fā)展”的經(jīng)營理念,“用心服務(wù)、盡善盡美”的服務(wù)理念。
此外,珩磨頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),油石與前一 轉(zhuǎn)的切削軌跡在軸向上有一段重疊長度,使前后磨削軌跡的銜接更平滑均勻。這樣,在整個珩磨過程中,孔壁和油石面的每一點相互干涉的機會差不多相等。因此, 隨著珩磨的進行孔表面和油石表面不斷產(chǎn)生干涉點,不斷將這些干涉點磨去并產(chǎn)生新的更多的干涉點,又不斷磨去,使孔和油石表面接觸面積不斷增加,相互干涉的 程度和切削作用不斷減弱,孔和油石的圓度和圓柱度也不斷提高,后完成孔表面的創(chuàng)制過程。為了得到更好的圓柱度,在可能的情況下,珩磨中經(jīng)常使零件掉頭, 或改變珩磨頭與工件軸向的相互位置。需要說明的一點:由于珩磨油石采用金剛石和立方氮化硼等磨料,加工中油石磨損很小,即油石受工件修整量很小。因此,孔的精度在一定程度上取決于珩磨頭上油石的原始精度。所以在用金剛石和立方氮化硼油石時,珩磨前要很好地修整油石,以確??椎木?。
珩磨管加工工藝
一種珩磨管的加工工藝,尤其是抗拉強度不低于1140MPa、屈服強度不低于1030MPa、伸長率不低于16%、延伸率不低于38%,且對珩磨管加工精度要求較高的珩磨管的加工工藝。采用的加工工藝是選用合適尺寸的TC4鈦合金棒材,通過開坯、自由鍛及熱處理工藝,矯直、打深孔、珩磨、車外圓拋光等步驟完成規(guī)定尺寸及要求的珩磨管的加工過程,加工過程簡單且成本低廉,滿足了我國航空航天、壓力機械等領(lǐng)域中對高性能珩磨管的使用要求。
珩磨管的加工工藝,其特征在于,珩磨管的加工工藝步驟為: a)選料:選用符合標(biāo)準(zhǔn)的合適尺寸的金屬材質(zhì)棒材作為加工珩磨管的原料棒材; b)開坯、自由鍛及熱處理工藝:對原料棒材采用開坯、自由鍛及熱處理工藝進行加工; c)矯直:對處理后的原料棒材進行鍛錘矯直; d)打深孔:在原料棒材上打出合適尺寸的通孔后制成管材; e)珩磨:采用珩磨油石對管材的通孔進行珩磨加工,使得管材的通孔滿足珩磨管所要求的尺寸及加工精度要求; f)車外圓刨光:采用車床對管材的外壁及端面進行車加工及刨光,使得管材的外徑達到珩磨管要求的尺寸及加工精度要求,完成珩磨管的制作。
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