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小生產(chǎn)工藝小膛線鋼管,特殊工藝管,鋼管表面鋼管外形部分包括尾端讓拉殼鉤缺與彈匣結(jié)合螺紋導部分Huo氣體并使鋼機后退完成自動裝填導氣箍部位以及鋼端裝準星刺刺座部位。鋼管外表面裝表尺座,導氣箍和刺座部位加工精度和光潔度,必須達到規(guī)定要求,并與線膛中心線同心,因為它們與鋼管均是分級合。 如果光潔度差,將影響裝牢固性;基其同心度偏差過大,則裝調(diào)整困難,并影響射擊準確性以及活塞桿正確運動。與機匣連接螺紋光潔度必須符合規(guī)定要求,并且其中心必須與彈膛同心,使其順利送入鋼彈。鋼角度必須垂直于線膛中心線,它形狀和內(nèi)斜面必須與線膛中心對稱,否則Huo氣體不是均勻地向四周泄,影響彈由線膛飛是方向正確性。 鋼管尾部突緣面須與彈膛中心垂直,繼而質(zhì)量影響機匣與鋼管尾端面緊密合程度。如果不垂直,使一定時間后,由于不平度消失,造成彈膛坡度變化,因而損傷彈膛。讓拉殼鉤部位是以鋼管尾端螺紋起點定位而加工,螺紋形狀和、位置須符合規(guī)定要求,否則裝后與鋼管拉殼鉤位置不能對正,影響退殼。 越來越多跡象表明,民營精密無縫管企業(yè)所面臨生存環(huán)境,將越來越難,近,河北精密無縫管集團正在與河北省內(nèi)多家民營精密無縫管企業(yè)接觸,希望以“委托經(jīng)營管理”方式進行聯(lián)合重組,前者將向這些民企輸管理、技術(shù),并可能持有其部分股權(quán)。
比如。對于中小精密管,淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致,而模數(shù)大精密管要求較深淬硬層時,提高低溫冷卻速度就非常必要了。對于淬火,一般說,蒸氣膜階段短、中溫冷速快、且低溫冷卻速度快,往往能獲得高而且均勻淬火硬度和足夠淬硬深度。 精密管裝掛方式對淬火冷卻效果也有明顯影響。要使淬火流動通暢,并備和使好攪拌裝置,才能得到更好效果。提高所淬火介質(zhì)低溫冷卻速度,往往可以增大淬硬層深度。在滲層碳濃度分布相同情況下,采低溫冷卻速度更高淬火,往往獲得更深淬火硬化層,因此,采冷卻速度快淬火后,可以相縮短精密管滲碳時間,也能獲得要求淬火硬化層深度。 要求滲碳淬硬層深度越大,這種方法縮短滲碳時間效果越明顯。2.淬火后心部硬度過高這類問題可能與所選介質(zhì)冷速過快或介質(zhì)低溫冷卻速度過高有關(guān)。解決法之一是改換淬火來滿足要求。法之二是與淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系,有針對地加入適當添加劑來降低淬火中低溫冷卻速度。 法之三是改淬透性更低鋼種。3.淬火變形問題淬火變形使不少工廠傷透了腦筋。按習慣,變形問題解決通常要牽涉多個部門,解決法往往是綜合措施。近發(fā)表了關(guān)于淬火變形,精密管把引起變形因主要歸結(jié)為冷卻速度不足和冷卻不均,并在此基礎(chǔ)上提了提高冷卻速度并設(shè)法實現(xiàn)均勻冷卻解決則方法,可供參考。
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