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在反復(fù)的過程中,晶粒細(xì)化的一般過程為:首先,晶粒被粉碎成一系列具有小角度界面的亞晶,亞晶沿著一定方向拉長形成帶狀組織,亞晶帶寬度一般為幾微米或亞微米;然后,亞晶被繼續(xù)破壞,開始出現(xiàn)部分具有大角度界面的等軸晶組織;后,亞晶帶消失,顯微組織主要為具有大角度晶界的等軸晶組織。 鋁卷廠家談等通道轉(zhuǎn)角對對顯微組織的作用等通道轉(zhuǎn)角對于純金屬、合金、金屬間化合物等具有顯著的晶粒細(xì)化效果,可以0.2一0.3um尺寸的超細(xì)等軸晶組織。研究各工藝路線對晶粒細(xì)化的作用應(yīng)綜合考慮剪切面、晶體結(jié)構(gòu)和變形織構(gòu)間相互作用,因?yàn)橄噜彽来伍g剪切面的夾角今隨著工藝路線的不同而變化。 以純鋁為例,路徑Bc比A、C路徑更容易等到等軸晶粒,而路徑A比Bc和A路徑更容易的到大角度晶界,而細(xì)化晶粒的效果是路徑Bc哪。對于密排六方結(jié)構(gòu)的鎂和鎂合金,由于其主滑移發(fā)生在(000晶面,而在1120晶向是鎂的易滑移方向,所以對于鎂合金,為快的晶粒細(xì)化效果,應(yīng)采用路徑Bc。 例如,透射電鏡可觀察到等通道轉(zhuǎn)角Al一Cu一0.SZr等軸晶組織的擴(kuò)展厚度消失形貌,而該形貌在退火后消失;這種擴(kuò)展與晶界處存在大量的彈性應(yīng)變和晶體點(diǎn)陣的扭轉(zhuǎn)有關(guān),且測定了ECAP純Cu的晶界附近的彈性應(yīng)變,結(jié)果表明這。
綜合鋁卷鋁板的研究結(jié)果,可得如下判斷:鋁在硼酸+成膜促進(jìn)劑+成膜添加劑組成的復(fù)合電解液體系中的穩(wěn)態(tài)和暫態(tài)陽極化曲線有著較大區(qū)別,并且與常規(guī)陽極化也存在差異。氧化著色體系需要一定的峰值電流才能形成性能優(yōu)異具有陶瓷光澤膜層。 成膜原因與電解質(zhì)組分及工藝條件都有較大關(guān)系,綜合場致溶解理論與體積理論,在大電流的沖擊下鋁/電解質(zhì)界面形成陰離子凝聚層,孔道的取向性變差,從而形成外側(cè)多孔,膜孔分布無規(guī)則,孔壁不連續(xù)的非晶態(tài)氧化膜層。 電解液組分對膜層性能影響較大,只有三者組分共同作用才能形成理想膜層。成膜促進(jìn)劑能起到電流密度,加速成膜的作用;硼酸與成膜添加劑能均勻膜層,細(xì)化膜層顆粒。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。 陽極氧化液組分和濃度會(huì)強(qiáng)烈影響合金鋁卷陽極氧化的成膜過程及膜層性能,同時(shí)電源施壓方式和電流類型的變化也能改變氧化過程和膜層形貌,這些因素都是鋁及其合金陽極氧化成敗的關(guān)鍵因素。通過改變氧化電解質(zhì)溶液組分,改變了溶液對金屬的溶解性,所得到的膜層顏色、質(zhì)地、厚度都會(huì)不同。
一般說來,鋁板廠家在鋁合金中添加適量稀上元素,在保持合金塑性的情況下,能不同程度地合金強(qiáng)度。有文獻(xiàn)表明,在高純鋁中添加適量的稀土,可使其抗拉強(qiáng)度8%-40%。在6063變形鋁合金中,添加適量的稀土并選擇適當(dāng)工藝,可將其強(qiáng)度20-40MPa,并可改善合金韌性,使沿晶脆性斷裂變成穿晶和沿晶混合斷裂,韌窩尺寸也得到細(xì)化。 研究表明,SC與Al在晶界和亞晶界生成許多細(xì)小Al3Sc粒子,成為非均質(zhì)晶核,細(xì)化了顯微組織,而且A13SC粒子可以強(qiáng)烈釘扎和阻礙位錯(cuò)和亞晶界的運(yùn)動(dòng),并在退火過程中再結(jié)晶的發(fā)生,了合金的亞結(jié)構(gòu),使合金的力學(xué)性能保持.稀土元素往往是沿枝晶和晶界分布,膜。 研究表明,在鋁鎂合金中加入0.13%的Se,并與成分較接近的LF6合金粗略比較,斷裂強(qiáng)度明顯。膜可以使晶間裂紋不易擴(kuò)展,鋁合金晶界強(qiáng)度和抗蠕變能力。另外,稀土元素發(fā)生沉淀、聚集生成化合物的速度相比于鋁合金中常用合金元素S1慢得多,因此在鋁合金中加入適量稀土元素可以合金的熱強(qiáng)性。 隨著鋁合金中稀土元素含量增加,晶間稀土化合物數(shù)量增加,鋁合金高溫強(qiáng)度顯著增加,但是由于晶間脆性相的增多將會(huì)導(dǎo)致合金塑性下降,因此稀土的添加量應(yīng)控制在合適的范圍之內(nèi)。稀土元素在金屬材料中的合金化作用的大小取決于稀土元素在金屬中的溶解度、稀土化合物的性質(zhì)、形狀、分布,稀土在金屬中分布和擴(kuò)散速度,以及稀土對其它合金元素的分布及擴(kuò)散速度的影響等。
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