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各色系電解液組成如下:a)、系列:6-8g/L,促進(jìn)劑5-10g/Lb)、灰色系列:硼酸30-40g/L,促進(jìn)劑5-10g/L,添加劑A0.5-2.0g/Lc)、香檳色系列:磺基水楊酸60-70g/L,添加劑B5-8g/L,Na2WO40.5-1-0g/L研究出一種適合硬鋁合金陽極氧化處理的工藝。 攪拌對(duì)膜層性能有一定影響,和灰色系列采用弱攪拌,香檳色系列則采用強(qiáng)攪拌。將硬鋁合金(202置于由硼酸等組成的復(fù)合電解液中,采用恒電壓氧化,可在其表面形成一層深灰色氧化膜層,該膜層均勻,富有陶瓷光澤,具有較好的硬度和耐腐蝕性能。 工藝研究表明,前處理對(duì)氧化影響較大,物理方法前處理對(duì)成膜不利,一般采用化學(xué)處理方式;氧氣溫度要控制在在25℃以下;氧化峰值電流越大,膜層越厚;X射線能(EDS)測(cè)試表明,膜層主要組成元素為,同時(shí)含有少量P,S和C,沒有檢測(cè)到Cu元素。 X射線衍射(XRD)相分析表明,膜層主要呈非晶態(tài);表面和截面掃描電鏡分析表明,膜層表面呈多孔狀,孔徑約為20nm;孔壁伸向基底,但不垂直于基底;孔壁不連續(xù),像是由細(xì)小顆粒堆積而成。電化學(xué)研究和SEM分析表明,電解液組分對(duì)膜層性能影響較大,只有在三組分共同作用下,才能形成理想膜層。
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陽極氧化是鋁卷廠家常用、重要的一種合金鋁表面處理方法。鋁的陽極氧化指的是鋁的電化學(xué)氧化處理,即在電解池中鋁為陽極,通電后在鋁表面生成氧化膜(主要為氧化鋁A1203層))。二次大戰(zhàn)后,鋁材壓延的發(fā)展,建材工業(yè)采用鋁材后,就更加了鋁陽極氧化工藝的發(fā)展。 鋁陽極氧化法可以在鋁表面上足夠厚的氧化膜(幾十至幾百微米),膜層耐蝕性好,經(jīng)封閉處理后,耐蝕性還將。隨著陽極氧化所采用的電解液及工藝條件不同,氧化膜的結(jié)構(gòu)與形貌也不同,因而可一些具有特殊物理和力學(xué)性能的氧化膜層,這是其它氧化方法難以達(dá)到的。 可以,隨著科學(xué)的迅速發(fā)展,鋁陽極氧化膜將作為新材料的一個(gè)方面發(fā)揮出更大的作用.本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請(qǐng)告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動(dòng)機(jī),希望各位消費(fèi)者理解。 鋁卷生產(chǎn)廠家說均勻化處理過程中不同的加熱速率,鑄軋板坯的開始熔化溫度和熔化終了溫度不相同,加熱速度越快,開始熔化溫度、大坯量熔化點(diǎn)和熔化終了溫度都高于加熱升溫速度較慢的試樣。仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn):升溫速度對(duì)初始熔化溫度影響較小,對(duì)大批量熔化點(diǎn)和熔化終了溫度影響較大,說明升溫速度主要影響熔化過程的溫度區(qū)間。
有研究表明,隨著溫度的升高經(jīng)理細(xì)化效果減弱。以純鋁為例,隨著溫度的升高,晶粒的尺寸成增大的趨勢(shì);當(dāng)變形溫度超過473K時(shí),大角度晶界向小角度晶界轉(zhuǎn)變,當(dāng)添加一定量的Mg和sc后,在573K后仍有部分大角度晶界。 等通道轉(zhuǎn)角的速度也是一個(gè)重要的工藝參數(shù)。速度在一定范圍內(nèi)對(duì)晶粒尺寸無明顯影響,但對(duì)后晶粒的均勻程度有較大的影響。這主要是因?yàn)樵谳^低速度下時(shí),變形過程中的回復(fù)時(shí)間較長(zhǎng),因此更多的位錯(cuò)可以被晶界吸收,使得材料的微觀結(jié)構(gòu)更加均勻。 本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請(qǐng)告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動(dòng)機(jī),希望各位消費(fèi)者理解。 鋁板廠家對(duì)新老鋁帶軋制工藝的詳盡分析由于鑄軋工藝投資少快的顯著優(yōu)點(diǎn),到上世紀(jì)末以鑄軋工藝為基礎(chǔ)的鋁板帶加工廠發(fā)展到了近200家.但近10年來隨著鋁加工廠規(guī)模的不斷擴(kuò)大,及產(chǎn)品質(zhì)量要求的,二輥以上熱軋生產(chǎn)線的建設(shè)達(dá)到了25條,總產(chǎn)能在985kt/a。
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