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2002年鋁板軋制廠引進(jìn)1臺(tái)輥底式固溶處理爐與2001年從洛伊(LOI)引進(jìn)一條25t熔爐煉一靜置爐組(國產(chǎn))與硬合金液壓內(nèi)導(dǎo)式鑄造機(jī)生產(chǎn)線,為生產(chǎn)級(jí)硬合金厚板奠定了基礎(chǔ)。為工業(yè)的發(fā)展提供了一批又一批的高厚板。 2005年鋁板軋制廠投資近30億元拉開了3950mm厚板系統(tǒng)建設(shè)的序幕,此系統(tǒng)的主要設(shè)備有:熱軋機(jī)1臺(tái),加熱爐4臺(tái),銑面機(jī)1臺(tái),100MN及60MN拉伸機(jī)各I臺(tái),可處理3500mm寬、長40m及15m厚板的輥底式固溶處理爐各1臺(tái),水浸式超聲波探傷線1條。 2006年6月9簽訂了引進(jìn)熱軋機(jī)合同,總金額約4.8億元,其外部分約3.3億元,國內(nèi)配套的約1.5億元,交貨期18個(gè)月,按計(jì)劃可于2008年底建成。熱軋機(jī)總質(zhì)量約6kt,其外提供的1kt余。熱軋線總長約304m,前輥道長110m。 立輥軋機(jī)距四輥軋機(jī)12m;有剪切力8.5MN的可切40一120mm重型液壓剪1臺(tái),距軋機(jī)65m,輕型剪I臺(tái),剪切力3.5MN,可切8一60mm的板,距重型剪85.4m。初期此熱軋機(jī)作為厚板軋制,以后可根據(jù)市場與生產(chǎn)情況改為(1+式的或其他多機(jī)架形式的。
合金類型不同在氧化過程中的形式也不同,英國曼砌斯特大學(xué)腐蝕防護(hù)中心對(duì)各種合金類型的行為進(jìn)行了歸納研究,大致分為三類:一,Li和Mg元素,在合金z氧化膜界面立即氧化,然后進(jìn)入氧化膜中;二,Cu和Zi元素在被氧化之前,在合金/氧化膜界面富集;三,Au元素在陽極氧化膜中富集,但并不發(fā)生氧化。 合金發(fā)色法研究重點(diǎn)是在出適合陽極氧化的合金類型。一般而言,Si或Cu不利于陽極氧化進(jìn)行,但Mn,Mg的加入還是對(duì)氧化有利,但其氧化電位比純鋁可能稍有不同。合金元素在膜層中不同存在形式,使得膜層呈現(xiàn)出各種不同顏色。 特殊電解液氧化著色的研究比較活躍,主要是通過改變不同氧化電解液組分,經(jīng)過適當(dāng)氧化工藝,使鋁合金膜層顯色的過程。一般是采用有機(jī)酸做主成分,如:磺基水楊酸,磺酸,等,添加輔助成分,如加少量或鹽,在高電壓大電流密度下著色。 其膜的色調(diào)與有機(jī)酸種類,電解液工藝條件有關(guān)。顯色原因可能是氧化電解液組分嵌入了膜層中,改變了膜層的結(jié)構(gòu)和性能。通過添加劑的加入,還能實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽極氧化整體著色一步處理。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請(qǐng)告知。
一般氧化得到的膜層,氧化得到的膜層顯,鉻酸氧化膜則為灰白色等。電壓、電流行為不同,則能改變金屬氧化行為,極大地改變膜層質(zhì)地和外觀,工藝參數(shù)也能因此而改變。在陽極氧化機(jī)理研究中,常規(guī)陽極氧化成膜模型,較常見的有三種模型:場致濟(jì)解模型,臨界電流密度模型及體積理論。 電化學(xué)沉積陶瓷膜過程一般可以分為四個(gè)階段,即沉積初始階段、膜層快速增厚階段、膜層增長階段、膜層沉積一濟(jì)解平衡階段。認(rèn)為是在化學(xué)、電化學(xué)及界面焦耳熱的聯(lián)合作用下,鋁/電解質(zhì)濟(jì)液界面形成陰離子凝聚物顆粒在陽極表面沉積、濃縮、高溫脫水和快速冷卻,形成具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的非晶態(tài)類陶瓷膜。 總之,鋁及其合金在由成膜土鹽、成膜促進(jìn)劑、成膜添加劑組成的復(fù)合電解液中形成的氧化膜層在成膜過程、膜層結(jié)構(gòu)等方面都與普通陽極氧化存在著差異,同樣與電化學(xué)沉積陶瓷股也存在不同。因此,很有必要對(duì)鋁及其合金氧化著色成膜過程進(jìn)行分析和探討。 合金鋁卷廠家選用了灰色氧化著色體系進(jìn)行研究,綜合常規(guī)陽極氧化和電化學(xué)沉積陶瓷膜研究成果,通過分析陽極氧化特性曲線來解析成膜過程,并進(jìn)一步通過分析鋁金屬在硼酸、促進(jìn)劑、添加劑等三個(gè)不同體系中伏安特性曲線以及形成膜層的顯微結(jié)構(gòu),對(duì)復(fù)合電解液各組分在成膜過程的作用及成膜機(jī)理作初步探討。
在氧化液中添加苯驕三吐了氧化效率,并對(duì)作用機(jī)理進(jìn)行了探討。目前,還沒有統(tǒng)一的模型來解釋清楚所有的問題,比較常見的模型有三種,場致溶解模型臨界電流密度模型及體積理論。雖然三種模型都不能很好地解釋所有關(guān)于陽極氧化的現(xiàn)象,但綜合考慮這些模型等綜合考慮場致溶解與體積理論,,有時(shí)卻能解釋一些成膜原因。 解釋陽極氧化膜的形成過程。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請(qǐng)告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動(dòng)機(jī),希望各位消費(fèi)者理解。 近研究表明,包括鋁在內(nèi)鎂、欽、袒、妮、錯(cuò)等閥金屬都能進(jìn)行陽極化處理在其表面生成陽極氧化膜,但大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的還只有鋁、鎂、欽及其合金.鋁的陽極氧化是上世紀(jì)20年發(fā)的,在近百年的時(shí)間內(nèi)得到了飛速發(fā)展,幾乎涉及到鋁金屬材料使用的各行各業(yè)。 首先發(fā)明的是鉻酸陽極氧化法,1923年英國人BengoughGD和StuartJM采用此方法為硬鋁制造的水上飛機(jī)制備了保護(hù)膜層;1926年的鯨井恒太郎和植木榮發(fā)明了法;1927年英國人GowerCHR和BrienS00發(fā)明了氧化法,并率先在美國了工業(yè)應(yīng)用,1937年在英國取得。
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