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凹印是軟包裝中常用的印刷方式,其印刷質量直接關系產品的表現(xiàn)力。在生產實踐中,不少問題困擾著軟包廠,但是實際上凹印質量控制是有章可循的。凹印機四大要素的基本原理正是這種印刷方式,由印刷機的構造和操作決定了印刷物的好壞,這四大要素是:刮墨刀、壓印膠輥、供墨系統(tǒng)、烘干箱,下面我就分別闡述其的特點及基本原理:刮刀只有將多余的油型非印面上的油墨)刮凈才能印制出好的產品。要想將多余的墨刮干凈,不出現(xiàn)掛臟、跑墨(跑色)、刀線,就必須將刮刀安置的硬度、高度、角度做合適的調整置放。 通常的經驗告訴我們:首先是刮刀裝置的軟硬,要適中的彈性。刮刀放置在適當?shù)母叨取9蔚斗胖迷诮嵌?,適合的角度。壓印膠輥壓印膠輥材質的軟硬和壓力的大小,直接影響到印刷品的上墨量。壓印膠輥的材質的硬度影響上墨量,膠輥的材質硬上墨量小,膠輥的材質軟上墨量大。膠輥的壓力大,上墨量大。膠輥的壓力小,上墨量小。印刷版圖案深,需要壓印膠輥的材質硬些;印刷版圖案淺,需要壓印膠輥的材質軟些。印刷速度快需要壓印膠輥的材質硬些,印刷速度慢需要選用材質軟些的壓印膠輥。如要保障印刷的順利進行和印刷品墨色的一致性,印刷機的供墨系統(tǒng),循環(huán)一定要良好,時刻要保持油墨在不停的流動之中。始終要保持油墨黏度的一致性,定時測量,定時加溶劑。新舊油墨要按比例摻和使用。使用復合溶劑。防止油墨成分的比例失調,出現(xiàn)析出,反粗現(xiàn)象。使用油墨泵和攪墨棒進行油墨循環(huán),注意油墨斗不宜過大,油墨槽大小要適中。
金屬蒸鍍、拋光加工等各種處理。國產的滌綸絲網和尼龍絲網,有很好的銷路,滌綸絲網還有少量出口,但國產的絲網種類和規(guī)格太少,高質量、高目數(shù)、寬幅絲網有待開發(fā)。目前,我國年進口的絲網量已經達到100萬m以上,進口產品主要270目以上的滌綸絲網和尼龍絲網。技術含量高的高密度絲網,高強低伸絲網、防靜電絲網、軋光等特殊處理絲網和滌綸高目絲網均需進口。我國絲網印刷在制版感光膠方面已取得了很大發(fā)展,重氮型感光膠已能滿足需要。長期沿用的手工雕刻制版法1描繪制版法,重鉻酸鹽類制版法,基本上都由分辨率更高的重氮感光(或重氮鹽)制版法所代替。我國生產的耐水型和耐溶劑型重氮感光膠在使用效果上接近國外先進水平,能滿足一般精度的模版制作的要求SBQ.PVA+高分子乳劑SBQ.PVA是加進了苯乙烯吡啶鹽的PVA之縮略詞。SBQ即苯乙吡啶鹽,不但感光度高,而且抗水性好。PVA交聯(lián)、不溶于水。這種化合物具有高感光度,在涂布感光液的狀態(tài)下,具有優(yōu)越的保存穩(wěn)定性。SBQ.PVA+高分子乳劑+丙烯酸酯由于交聯(lián)劑用了SBQ,做到了高感光度,厚膜版(300-400μm)也容易制成。在當前的網印用感光劑中,能使用水性、溶劑型兩種油墨,又能制出高感光度的版,指的就是此類感光劑以往絲網印刷中的彩色套印,圖像精度只能達到40-100l,正如在CD(DVD)盤印刷中所見,視聽圖像和電子游戲類產品對更加鮮艷的印刷的需求劇增。為此,圖像應達到80-133l以上。該感光膠屬非重氮感光膠,是今后發(fā)展的方向。重鉻酸鹽+OVA(早期用蛋白)。因暗反應導致保存期縮短,又由于重金屬存在公害問題,已限制使用。
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。烘干箱烘干箱是提高印刷速度的關鍵之一,是烘箱效果的好壞,油墨是熱風吹干的,不是靠加熱烤干的。熱度越高印刷品上的墨越不容易干,首先溫度太高,會使油墨表面結膜。造成表干內不干的假干現(xiàn)氛其次油墨內低沸點的溶劑過早揮發(fā),高沸點溶劑殘留,干燥的速度減慢。要求烘干箱,溫度在40-50度即可,風不能直接吹在薄膜上,熱不能直接烤于膜面,要具備良好的排風性,不能向印刷版和油墨槽上跑風,烘干箱具備二次回風性能更佳。要有效的防止印刷品假干。印刷速度的限制因素印刷機的印刷速度高、低是從何而來的呢?首先是由印刷機的各色間的傳遞距離的長短而決定的,各色間的傳遞距離越長,印刷速度就越能上的去,反之則難以提高印刷速度。其次是烘干箱效果的好壞來決定印刷速度,因為前色沒有干燥,后色就會將前色咬下來,造成吃色現(xiàn)象。所以好的烘干箱要具備上述的特征,風大于熱,風不能直接吹在被印刷物上,不能跑風,排風暢通,具有二次回風性能更佳。 印刷品的傳統(tǒng)外形遮掩了技術革新的內涵:傳統(tǒng)印刷品與傳統(tǒng)印刷技術。一本書、一本畫冊、一個紙盒現(xiàn)在與過去相比,可能質量上有高低之分,但仍為傳統(tǒng)印刷品,并無區(qū)別,可是過去難逃“鉛與火”的冶煉,而現(xiàn)在均出自指尖在電腦上輕松點擊。因此。盡管印刷還是傳統(tǒng)形式,但生產所用的傳統(tǒng)工藝技術卻早已被取代,生產效率也大幅提高。所以,在外形雖無變化的傳統(tǒng)印刷品背后,遮掩了大量的技術革新,貫穿印前印后,不少還是脫胎換骨的變化。
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