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不銹鋼板焊接常會發(fā)生什么問題?
一、氣孔
焊縫金屬產生的氣孔可分為：內部氣孔，表面氣孔，討論氣孔。
(1)內部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多數(shù)是產生在焊縫的中部。產生的緣故原由：
a)焊接電流過大;
b)電弧過長;
c)運棒速度太快;
d)熔接部位不干凈;
e)焊條受潮等。
上述造成氣孔緣故原由如舉行恰當調解和過細焊接工藝及操作辦法，就可以得到。
(2)表面氣孔：產生表面氣孔的緣故原由和解決辦法：
a)母材含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其手段或是變更母材，或是采用低氫渣系的焊條。
b)焊接部位不干凈也容易產使氣孔。因此焊接部位要求在焊接前打掃油污，鐵銹等臟物。利用低氫焊條焊接時要求更為嚴格。
c)焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產使氣孔。因此要求采取適宜的焊接范例。焊接電流限度以焊條尾部不紅為宜。
d)低氫焊條容易吸潮，因此在利用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔。
(3)焊波討論氣孔：利用低氫焊條每每容易在焊縫討論處出現(xiàn)表面和內部氣孔，其手段：焊波討論時，應在焊縫的前進偏向距弧坑9～10mm處開始引弧，電弧燃燒后，先作反向運棒返向弧坑位置，作充實熔化再前進，或是在焊縫處引弧就可以防止這種范例的氣孔產生。
二、漏洞
(1)剛性漏洞：每每在焊接當中發(fā)明焊縫通身的縱漏洞，主要是在焊接時產生的應力造成的。在下列環(huán)境下焊接應力很大：
a)被焊結構剛性大;
b)焊接電流大，焊接速度快;
c)焊縫金屬的冷卻速度太快。
因而在上述的環(huán)境下很容易產生縱向的長漏洞。手段：采用合理的焊接序次大概在大概的環(huán)境下工件預熱，減低結構的剛性。特厚板和剛性很大的結構應采用低氫焊條利用適合的電流和焊速。
(2)碳、硫元素造成的漏洞：被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產生漏洞。手段：將焊件預熱，或用低氫焊條。
(3)毛隙漏洞：毛隙漏洞是在焊敷金屬內部產生，不發(fā)展到外部的毛狀微細漏洞。思量是焊敷金屬受趕快冷卻而脆化，局部產生應力及氫氣的影響。對此的辦法是：使其焊件的冷卻速度遲鈍些，大概的條件下焊件舉行預熱，大概利用低氫焊條可得到得意的。
三、電弧產生偏吹
利用低氫焊條在直流電焊機上焊接時每每產生偏吹征象?？梢杂孟旅孓k法。
(1)地線放在電弧偏吹的偏向。
(2)地線分成兩個以上。
(3)順著電弧偏吹的偏向舉行焊接。
(4)采取短弧操作。
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