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它充分利用了現(xiàn)代鋁加工中的檢測、控制和功能強大的計算機應用,以粗軋和精軋兩臺過程控制計算機為紐帶,通過計算機自動查表和借助各種科學、實用的數(shù)學、物理模型,在輸人必要的原始數(shù)據(jù)和產品目標值后,自動進行軋制工藝編算和軋制表生成,并對輥縫、彎輥力、軋制速度、乳液模式等實施預設定。 “1+4”熱連軋生產線是近十年來全一條新建的鋁熱連軋生產線。在對厚度、凸度、溫度實施前饋控制的同時,還通過多通道凸度儀、高溫計等檢測和乳液分區(qū)分級、彎輥、軋制速度調節(jié)等調控,實施實時在線凸度、厚度、溫度反饋閉環(huán)控制。 (1+式熱連軋生產線是鋁加工業(yè)條具有水平的熱連軋生產線,采用了當今成熟而的鋁帶材熱連軋生產工藝,軋制速度450m/min,生產能力400kt/a,機械設備由奧鋼聯(lián)工業(yè)(英國)供應,電氣裝備由提供。 并通過特有的道次對道次、塊對塊、.批次對批次之間的自學習、自適應功能,實現(xiàn)生產工藝和產品品質的和,從而板形平直、中凸度適宜、冶金性能、表面品質優(yōu)異的鋁熱軋大卷。除(1+式熱連軋線是從奧鋼聯(lián)(VAI)引進的以外,其他的配設施也全是引進的。
對鋁合金不對稱正負脈沖硬質陽極氧化進行了研究,在一定工藝條件,能得到顯微硬度大于500HV,光滑致密膜層。交直流疊加陽極氧化情況與脈沖陽極氧化很相似,工業(yè)上現(xiàn)己出Somdfordplus法和Hardas法,這兩種方法的電源設備更換容易,投資成本較低,因而應用前景較好。 本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 保溫鋁卷及其合金陽極氧化膜一般由內層阻擋層和外層多孔層組成,外層多孔層比表面積很大,是理想的著色載體。著色的目的在于產品的裝飾性和耐蝕性,同時給鋁制品表面以各種功能特征,所以一般經過陽極化處理后的氧化膜層都需要進行著色處理。 根據(jù)著色物質和色素在氧化膜中分布不同,大體上可以分為整體著色、電解著色和吸附著色。整體著色指的是工件在特定的電解液中電解處理,直接得到有顏色的氧化膜,即氧化和著色同步完成,也俗稱一步法。按照著色原因不同,又可分為合金發(fā)色法和特殊電解液氧化著色。
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2002年鋁板軋制廠引進1臺輥底式固溶處理爐與2001年從洛伊(LOI)引進一條25t熔爐煉一靜置爐組(國產)與硬合金液壓內導式鑄造機生產線,為生產級硬合金厚板奠定了基礎。為工業(yè)的發(fā)展提供了一批又一批的高厚板。 2005年鋁板軋制廠投資近30億元拉開了3950mm厚板系統(tǒng)建設的序幕,此系統(tǒng)的主要設備有:熱軋機1臺,加熱爐4臺,銑面機1臺,100MN及60MN拉伸機各I臺,可處理3500mm寬、長40m及15m厚板的輥底式固溶處理爐各1臺,水浸式超聲波探傷線1條。 2006年6月9簽訂了引進熱軋機合同,總金額約4.8億元,其外部分約3.3億元,國內配套的約1.5億元,交貨期18個月,按計劃可于2008年底建成。熱軋機總質量約6kt,其外提供的1kt余。熱軋線總長約304m,前輥道長110m。 立輥軋機距四輥軋機12m;有剪切力8.5MN的可切40一120mm重型液壓剪1臺,距軋機65m,輕型剪I臺,剪切力3.5MN,可切8一60mm的板,距重型剪85.4m。初期此熱軋機作為厚板軋制,以后可根據(jù)市場與生產情況改為(1+式的或其他多機架形式的。
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