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相信在以前,大家經常都是,能夠在電視上,看到這樣的新聞。那就是某某地方的自來水管道,出現了爆裂的情況,或者是哪一條水管線,出現了泄露,帶來了多大的損失等等。之所以會出現這樣的問題,除了人為地原因之外,就是管道自身的問題了。因為在過去,普通的鋼管就是鋪設自來水管道的材料,而這樣的鋼管,存在著比較多的問題。比如說這種鋼管,非常容易生銹,相信大家在平時的生活中,所看到生銹的管道,數量不會少。因為鋼管其中,有著很大一部分都是鐵成分。而鐵就是一種,比較活躍的金屬,在常溫的情況下,有著足夠氧氣的話,那就很容易生銹。而一般的自來水管道,要么就直接暴露在空氣中,要么就深埋在地下。無論是哪一種情況,都是滿足了管道生銹的條件。而一般管道出現了生銹,那么同樣的水壓,就可以迫使管道,出現一些泄露的情況。如果一條自來水管道,出現了任何一點的縫隙,那么通過其中的水,就會從這些縫隙中露出來,這肯定會帶來很大的損失??墒菬o縫鋼管不同,這種鋼管的優(yōu)勢,就在于管道的抗氧化性能。管道表面存在的稀有金屬鍍層,可以有效的隔絕,空氣、水域管道本身的接觸。從而是有效的,杜絕了管道生銹的條件,從而避免了損失的出現。
在無縫鋼管制造廠里有多種原因會使鋼管帶上磁性,無縫鋼管剩磁產生的原因主要有:工藝磁性和感應磁性。感應磁性常產生在工廠制管環(huán)節(jié):如,金屬熔煉常采用電磁起重機進行裝卸,不銹鋼管在強磁場中停置,用磁化法完成無損檢查(用鋼管磁異?,F象進行無損檢測檢測前,先對鋼管磁化),鋼管接近強力供電線放聳等等。其中,磁化法無損檢查主要指的是渦流探傷,渦流探傷設備操作簡單,易于掌握,如果使用得當,能夠檢測出鋼管中人部分缺陷。是目測,超聲波,水壓試驗等幾種鋼管探傷試驗中不可缺少的一種無損檢測手段。工藝磁性常產生在進行裝配焊接作業(yè)及采用磁性夾持器、夾具與用立流電焊接管道時,如:長時問接觸與直流電源相連的導線,導線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性無縫鋼管時,經常會看到電弧燃燒不穩(wěn)定、甚至電弧引燃困難、在磁場中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接溶池中濺出。為了穩(wěn)定焊接過程,改善焊接接頭質量,在焊接前必須對被磁化了的鋼管進行消磁。被焊接的鋼管要達到完整消磁是困難的,所以當剩磁不足以影響焊接質量時,便允許進行焊接。
無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等;按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外,還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等;按材質的不同,分為普通碳素結構管、低合金結構管、優(yōu)質碳素結構管、合金結構管、不銹管等;按專門用途分,有鍋爐管、地質管、石油管等。
熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋(冷拔)管外徑5~200mm。壁厚2.5~12mm;外觀質量:鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全掉,后不得使壁厚和外徑超過負偏差;鋼管的兩端應切成直角,并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協(xié)議也可不切頭。按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
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外壁比較好清理:如果是油污,可以使用有機溶劑或堿液洗,如果是生銹了,那用專用的除銹劑??墒莾缺谠鯓忧謇聿艍驈氐讌龋拷裉煳覀兘o大家介紹一下。如果是清潔度要求高就用超聲波來清洗,超聲波清洗原理:超聲波在液體中傳播時的聲壓劇變使液體發(fā)生強烈的空氣現象,每秒產生數百萬計的微小空化氣泡,這些氣泡在聲壓作用下急速地大量產生,并不繼地猛烈爆破,產生強大的沖擊力和負壓吸力,足以使頑固的污垢迅速剝離。如果鋼管比較長,自己又有水槽的話,可以買超聲波振板投入到水中進行超聲波清洗,如果不是太長可以用超聲波振棒,插入到管道里清洗,然后用流水沖洗掉用超聲波剝離的污物。
什么無縫鋼管有時候需要酸洗呢?首先大家要了解什么是酸洗:利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。酸洗過程就是為了去除表面氧化皮,后經過潤滑處理(碳素鋼-磷皂化,不銹鋼-牛油石灰,銅鋁管-涂油),用老工藝-鍍銅),再進行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能無法將它們除去,磷化質量會降低。而且鋼管在制造過程中,經過多道工序后,如果稍微不注意,都會在鋼管表面留下傷痕,使零部件抗 腐蝕性能降低,直接影響使用壽命。為提高鋼管抗腐蝕能力,延長產品使用壽命,因此對鋼管必須進行酸洗、鈍化表面處理,使表面形成一層保護膜。
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