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均勻化處理:Mn元素的偏析使板材在退火后出現(xiàn)晶粒,凡是能降低晶內(nèi)偏析的因素斗可以防止不均勻組織的產(chǎn)生,如鑄錠高溫均勻化處理,適當(dāng)Fe含量,加入少量Ti等斗能晶內(nèi)偏析。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請(qǐng)告知。 熔鑄加料:鋁卷鋁板廠家先在均勻地鋪上一層邊角料,再加鋁錠,每爐加鋁錠不少于20%,點(diǎn)火燃燒,待形成鋁液后攪拌10min,然后繼續(xù)加熱,到鋁液溫度為730-750℃時(shí)加入錳鐵金屬添加劑,靜置15min,攪拌10min,然后進(jìn)行二次加料。 二次加料先加小規(guī)格邊角料,使其在鋁液中迅速燙化,燒損。精煉:鋁液全部熔化后停火開爐門,將爐內(nèi)表面鋁渣扒除干凈,攪拌均勻,測(cè)量溫度,當(dāng)溫度為710-720℃時(shí)加入欽硼細(xì)化劑并開始精煉。精煉時(shí)使用將精煉劑經(jīng)精練管噴入鋁液內(nèi)部,精煉管在鋁液底部和中部及四周均勻移動(dòng),確保液面濺起高度不超過(guò)18cm。 精煉后扒渣干凈,撒入覆蓋劑靜置15min后開始澆鑄。澆鑄:先將鐵模清理干凈,預(yù)熱澆包,當(dāng)鋁液溫度合適時(shí)開始澆鑄,鐵模腔口部?jī)A斜15-45℃,用將澆包表面的浮渣刮去后將鋁水倒入鐵模內(nèi)。冷卻水水溫為40-60℃。熱軋:鑄錠出模溫度為480-500℃,出模后立即熱軋。
在鑄軋鋁卷鋁板時(shí),板帶連續(xù)不斷快速冷卻結(jié)品,這是一種非平衡結(jié)品過(guò)程。因此合金在鑄軋過(guò)程中容易在晶內(nèi)因過(guò)飽和固溶形成Mn,Fe成分偏析、區(qū)域偏析和AIMn或AIFe系金屬間化合物,以及過(guò)飽和應(yīng)力等。Mn與鋁基體作用形成的MnA16,在晶內(nèi)和晶界不均勻析出,形成針狀、棒狀和魚骨狀第二相組織,導(dǎo)致鑄軋板帶中的Mn含量發(fā)生嚴(yán)重的偏析,這種組織在深沖時(shí)容易產(chǎn)生橘皮和裂紋。 晶內(nèi)形成的這些化合物屬晶格常數(shù)較大的正交晶系或斜方晶系,一般都呈針狀、棒狀、枝晶狀等形貌,棱角等部位比較尖銳,在后續(xù)冷軋和熱處理中難以改變這種形貌,而且會(huì)遺傳到終成品,在后續(xù)冷軋和熱處理中難以改變這。 這是因?yàn)殇X液的凝固是從結(jié)晶器的內(nèi)壁開始,垂直于冷卻面的方向向鋁液內(nèi)部擴(kuò)展,所以鑄造組織具有明顯的方向性;隨著鋁凝固層的增厚,傳熱系數(shù)減小,內(nèi)外品核的形成和長(zhǎng)大的不一致導(dǎo)致晶粒的形狀、位向和大小也隨之變。 因此,為了Mn的偏析,使鑄軋坯料晶粒和枝晶內(nèi)的溶質(zhì)分布均勻,同時(shí)坯料組織中固溶體溶質(zhì)的含量,改變晶界或枝晶界上的金屬間化合物的形態(tài),變成球狀粒子,改善產(chǎn)品的性能,進(jìn)行均勻化處理顯得很重要。均勻化處理依據(jù)的原理是原子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng),溫度不同原子擴(kuò)散速度不同,其擴(kuò)散驅(qū)動(dòng)力也不同。
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