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使命:“提供前沿的 20CrMo精密鋼管,服務(wù)超出客戶的期望,不辜負客戶的信任。
企業(yè)愿景:“成為員工自豪的企業(yè),成為客戶信賴的企業(yè),成為社會尊重的企業(yè)。
價值觀:“平等地尊重每一位員工,永遠都把真相告訴公眾,誠實守信是基本的準則。
經(jīng)營宗旨:“員工滿意、客戶滿意、股東滿意、社會責(zé)任。
經(jīng)營理念:“投入才有回報,信任才有忠誠,敬業(yè)才有尊重,主動才有創(chuàng)新。
這三個領(lǐng)域是建筑行業(yè)中鋼管的主要需求方向。和油氣管道運輸中多用無縫鋼管不同,建筑行業(yè)中所需的鋼管多以焊管為主。之所以青睞焊管是因為這類鋼管接頭可以用直接焊接方式,操作方便,且埋入地基之后不會變形也不漏水,可靠。因此,焊管成了建筑行業(yè)鋼管用鋼的。可是,和無縫鋼管相比,焊管在耐腐蝕性等方面存在一定不足,因此,我們經(jīng)常會看到住宅因為輸水管道、輸氣管道老化而不斷返修。但是,隨著鋼管行業(yè)新國標的貫標執(zhí)行,這種情況可以得到大大改觀。以鍍鋅焊管這種建筑業(yè)常用的鋼管為例,以前在上鋅量沒有固定的要求的時候,部分企業(yè)只是在表面鍍一層鋅,這類鋼管在建筑采購使用之后用不到幾年就會出現(xiàn)表層脫落的情況,進而整個鋼管出現(xiàn)生銹的情況,嚴重損害了鋼管的使用壽命。精密管的優(yōu)質(zhì)性主要是表現(xiàn)在哪些方面。精度高:外徑公差:±0.03mm;內(nèi)徑公差:±0.02mm;厚度偏差:≤0.03mm;同心度:≤0.03mm;直線度:≤0.08mm/m。規(guī)格齊圓管、方矩管、異型管等均可依照客戶產(chǎn)品要求承制;承制范圍:外徑:Φ3mm ~ Φ158mm;厚度:0.3 mm ~ 10mm。
規(guī)格:熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋管外徑5~200mm。壁厚2.5~12mm。 外觀質(zhì)量:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全掉,后不得使壁厚和外徑超過負偏差。 鋼管的兩端應(yīng)切成直角,并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。 冷拔或冷軋精密 P91精密鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。精密鋼管是用實心管坯經(jīng)穿孔后軋制的,按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 精密鋼管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機均整壁厚,經(jīng)定徑機定徑,達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)精密鋼管是較先進的方法。
以σ表示,單位為%。式中:L1--試樣拉斷后的標距長度,mm; L0--試樣原始標距長度,mm。斷面收縮率:(ψ)在拉伸試驗中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。硬度指標 :金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。布氏硬度(HB):用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以規(guī)定的試驗力(F)壓入式樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力,測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。
退火在所有的冷軋管生產(chǎn)中是非常重要的工序,退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設(shè)備。精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”,在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸,為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl 應(yīng)選用樹脂作潤滑劑,這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別,軋制出來的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色,既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產(chǎn)冷軋精密無縫鋼管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計、退火、酸洗、潤滑等條件控制,同時應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測、整修方面做好工作。精軋管技術(shù)包括連軋、精軋管、三輥軋管、CPE頂管、擠壓管等。其中20#精軋管是20世紀90年代才發(fā)展起來的技術(shù),因其英文名稱為:Accuracy Rolling, 也簡稱為AR軋管。該技術(shù)工藝流 程短、操作靈活、鋼種面寬,深受行業(yè)推崇。隨著發(fā)展,該技術(shù)也出現(xiàn)的一定的問題。
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