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焊接鋼管在一定領域內可以完全替代無縫鋼管。焊管的厚度公差高于無縫鋼管厚度公差,材料節(jié)省率高,成本低。這就是石業(yè)引進焊管產品的一個主要原因。中國的無縫管、軋管產品都受到西方先進焊管產品的挑戰(zhàn),只有跳出單純數(shù)量擴張的圈子,狠抓技術進步,降低成本,產品向次發(fā)展才有前途。焊管發(fā)展方向的兩次重大研討會的觀點和影響國內有兩次涉及焊管發(fā)展方向的重大學術討論會:一次是1998年“大中直徑長輸管線用埋弧型直縫焊接鋼管研討會”,一次是2000年“天然氣管道輸送技術及制管技術高級研討會”。前一次研討會主張“發(fā)展直縫雙面埋弧焊管取代螺旋管”,后一次研討會提出“繼續(xù)堅持油氣輸送干線鋼管以國產螺旋焊管為主的技術路線”。這兩次研討會的結論截然相反,對制管業(yè)有不同影響。焊管發(fā)展方向問題的再認識但從前面敘述的焊管取代無縫管的論述來講,也只能夠是直縫焊管挑大梁而不是螺旋焊管,這就是西方為什么要大力發(fā)展直縫焊管的原因所在,也是咱們公司之所以選擇直縫焊管的原因所在?!拔鳉鈻|輸”工程的實踐已經從一個側面說明螺旋焊管可以用于輸送天然氣(一類地區(qū));但螺旋焊管的生產工藝要適應成批、穩(wěn)定地生產大口徑(l000mm以上)、高鋼級(X70級以上)、厚厚(14mm以上)是頗為艱難的。
精密無縫鋼管酸洗工藝:主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L,硫酸亞鐵超過215g/L時,應更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗,不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。無縫鋼管由于酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min,過濾,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質,但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。精密無縫鋼管酸洗的作用:對精密無縫鋼管表面進行除油、除銹,以便進行下道工序處理做準備。在生產過程中,酸洗過程就是為了去除表面氧化皮,后經過潤滑處理(碳素鋼-磷皂化,不銹鋼-牛油石灰,銅鋁管-涂油),用老工藝-鍍銅),再進行拔制深加工。
直縫電阻焊鋼管與流體輸送用無縫鋼管相比具有相當?shù)募夹g優(yōu)勢,例如焊管壁厚較薄,尺寸精度較高,等等。檢查合格的鋼管耐力已達到2800psi(13MPa),而管線管水壓試驗小合格壓力為1870psi(19MPa),所試驗鋼管耐壓小合格壓力為930psi(4MPa),這種用普通Q235材質制成的焊管已達到美國石油學會API51關于高材質X52級鋼種的小限壓力規(guī)定。關于直縫電阻焊鋼管與流體輸送用無縫鋼管的經濟性對比,由于生產成本低,直縫電阻焊鋼管的銷售價格比流體輸送用無縫鋼管低,實際采購情況表明,直縫電阻焊鋼管比流體輸送無縫鋼管每噸要低于1000元左右,并且隨著口徑的增大,差價可高達2000多元。 這也是目前上大量發(fā)展大、中口徑直縫電阻焊管線輸送管、石油套管、油管的重要原因。無縫化鋼管無縫化鋼管結束語在《資本論》的序言中說:“工業(yè)較發(fā)達的向不發(fā)達所顯示的,只是后來者未來的景象”。西方工業(yè)發(fā)達鋼管生產結構成功轉型及其形成的由無縫管數(shù)量逐漸減少、焊管數(shù)量逐漸上升的替代路徑,這一景象在中國90年代已經初顯端倪,也開始印證了的預言。因此,我國焊管發(fā)展方向應當是:管型上重點發(fā)展直縫焊管,這個基本點不能動搖;在技術上強力推行無縫化技術;重點焊管企業(yè)向中、高層技術領域發(fā)展;螺旋焊管應當著力于進行技術改造,提高產品的檔次和質量,擴大自身的市場份額。
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