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過程2.
單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫,是當今真空淬火技術發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷卻能力等于或略高于油淬,已進入工業(yè)實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣,接近水淬的冷卻能力,尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達已進展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體,而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。
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化學成份:
牌號 化學成分% C Si Mn S P Cr 10# 0.07-0.13 0.17-0.37 0.35-0.65 ≤0.035 ≤0.035 20# 0.17-0.23 0.17-0.37 0.35-0.65 ≤0.035 ≤0.035 35# 0.32-0.39 0.17-0.37 0.35-0.65 ≤0.035 ≤0.035 45# 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.035 ≤0.035 40Cr 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08-1.10 25Mn 0.22-0.29 0.17-0.37 0.70-1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 37Mn5 0.30-0.39 0.15-0.30 1.20-1.50 ≤0.015 ≤0.020 精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
生產(chǎn)流程編輯精密鋼管的生產(chǎn)流程和普通的無縫管一樣,就是多了道后酸洗冷軋的程序。精密鋼管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標識——成品包裝點擊查看盛億偉業(yè)金屬制品(銅仁市江口縣分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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