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(3).有光紙：35-40g正度規(guī)格：一面有光，用于聯(lián)單.表格.便箋，為低檔印刷紙張。 (4).書寫紙：50-110g大度.正度均有，用于低檔印刷品,以國產紙多。 (5).雙膠紙：60-230g大度.正度均有，用于中檔印刷品以國產.合資及進口常見。 (6).新聞紙：55-60g滾筒紙.正度紙.報紙選用。 (7).無碳紙： 40-150g大度.正度均有，有直接復寫功能，分上.中.下紙， 上中下紙不能調換或翻用，紙價 不同，有七種顏色，常用于聯(lián)單.表格。 (8).銅版紙： A.雙銅60-400g正度.大度均有，用于印刷品。 B.單銅：用于紙盒.紙箱.手挽袋.藥盒等中.印刷。 (9).亞粉紙：80-400g用于雅觀.彩印。 (10).灰底白版紙：200g以上，上白底灰，用于包裝類。制版時，原稿要分成青（C）、品紅（M）、黃（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么彩色畫稿或彩色照片，其畫面上的顏色數(shù)有成千上萬種。若要把這成千上萬種顏色一色色地印刷，幾乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先將原稿進行色分解，分成青（C）、品紅（M）、黃（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷時再進行色的合成。所謂"分色"就是根據(jù)減色法原理，利用紅、綠、藍三種濾色片對不同波長的色光所具有的選擇性吸收的特性，而將原稿分解為黃、品、青三原色。在分色過程中，被濾色片吸收的色光正是濾色片本身的補色光，以至在感光膠片上，形成黑白圖像的負片、再行加網(wǎng)，構成網(wǎng)點負片，后拷貝、曬成各色印版。這是早的照相分色原理。由于印刷技術的發(fā)展，現(xiàn)在我們可以通過印前掃描設備將原稿顏色分色、取樣并轉化成數(shù)字化信息，即利用同照相制版相同的方法將原稿顏色分解為紅（R）、綠（G）、藍（B）三色，并進行數(shù)字化，再用電腦通過數(shù)學計算把數(shù)字信息分解為青（C）、品紅（M）、黃（Y）、黑（K）四色信息。印前圖像為什么要加網(wǎng)因為印刷工藝決定了印刷只能采用網(wǎng)點再現(xiàn)原稿的連續(xù)調層次，圖若放大看，就會發(fā)現(xiàn)是由無數(shù)個大小不等的網(wǎng)點組成的。我們看到網(wǎng)點大小雖然不同，但都占據(jù)同等大小的空間位置，這是因為原稿圖像一經加網(wǎng)以后，就把圖像分割成無數(shù)個規(guī)則排列的網(wǎng)點，即把連續(xù)調圖像信息變成離散的網(wǎng)點圖像信息。
文字、線條、邊框和標志應疊印在底色上，并設計成深色，以使其獲得醒目的視覺效果。由于鍍鋁紙表面的亮度高，微量的套印不準肉眼就很容易察覺到，所以，應盡量避免多色的版面相互進行精密的套印。對版面上有精密套印的版面，應考慮將淺色的套印版面邊緣擴大0.2mm左右，以避免因套印誤差而出現(xiàn)明顯的露白現(xiàn)象。此外，壓紋的鍍鋁紙應盡量避免印刷小網(wǎng)點，以免影響版面細微層次的忠實再現(xiàn)和容易出現(xiàn)的糊版現(xiàn)象。采用“深墨薄印或二次印”的印刷工藝鍍鋁紙表面是非吸收性的，油墨印上去后主要是靠氧化聚合實現(xiàn)干燥的。這種干燥形式的油墨，一旦墨層印厚了，就不容易使墨層內外實現(xiàn)完全的干燥，這樣既會影響正常的套印，也容易造成粘臟質量問題的發(fā)生。為避免這一問題的產生，在印刷專色墨時，宜將油墨的色相適當調深一些，使印刷墨層減薄一點，這樣，既能符合原稿印刷色相的要求，又有利于快速完成套印，并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。對印刷實地滿版的鍍鋁紙，還可采取“二次印”的辦法，先將油墨薄印一次，然后再疊印一次，這樣有利于油墨層的快速干燥，并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。
鍍鋁紙印刷后，油墨層是懸浮在鋁膜面上，不會迅速干燥的。如果工藝上沒有很好地進行控制，就很容易出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象而影響產品的印刷質量。印刷防粘控制主要有：采用顆粒細而均勻的優(yōu)質噴粉，對印刷半成品進行噴粉防粘;避免采用超高速進行印刷，印刷鍍鋁紙商標的機器速度，以控制在3000張/小時-5000張/小時范圍內為宜;印刷機在線印刷堆放的半成品，應采用隔板分隔堆放，每層隔板堆放的半成品高度不要超過5cm;印品墨層在半干燥時，可對印品紙疊進行松透翻動處理，以讓氧氣進入印品紙疊中
我國傳統(tǒng)印刷市場多年來均處于供大于求的態(tài)勢，競爭十分激烈，不少企業(yè)效益下滑，甚至瀕臨破產的邊緣。這些都迫使傳統(tǒng)印刷企業(yè)急切尋找新的出路。而數(shù)字印刷的增長遠高于傳統(tǒng)印刷，給傳統(tǒng)印刷提供了啟示和機遇——即時涌入數(shù)字印刷的潮流，分享這一新的利潤和市場空間。同時，傳統(tǒng)印刷企業(yè)也具備進入數(shù)字印刷領域的優(yōu)勢條件，如多年的 、行業(yè)管理經驗、一定的原始資金積累及融資的基礎、懂得報價與收款的技巧、精通印前印后工藝等。傳統(tǒng)印刷企業(yè)應當根據(jù)自身不同狀況，對數(shù)字印刷采取不同的對策;應視市場發(fā)展的不同階段，積極、適時、分步涉足數(shù)字印刷。如小膠印企業(yè)應將數(shù)字印刷作為即期戰(zhàn)略，馬上研究具體進入或替代方案并適時實施。出版物、商業(yè)印刷企業(yè)可將數(shù)字印刷作為中期戰(zhàn)略。包裝印刷企業(yè)則可將數(shù)字印刷作為長期戰(zhàn)略，從容考慮。它無需制版、曬版、重復套色的步驟，無需絲網(wǎng)印工具、材料。采用我們的打印機，只需要另外準備一臺普通電腦。
對于設計圖像模式采用什么模式要看設計圖像的終用途。如果設計的圖像要打印或印刷，采用CMYK色彩模式，這樣在屏幕上所看見的顏色和輸出打印顏色或印刷的顏色比較接近。如果圖像是灰色的，則用Grayscale模式較好，因為即使是用CMYK色彩模式表達圖像，看起來仍然是中性灰顏色，但其磁盤空間卻大得多。另外灰色圖像要印刷的話，如用CMYK模式表示，出菲林及印刷時有4個版，費用大不說，還可能會引起印刷時灰平衡控制不好時的偏色問題，當有一色印刷墨量過大時，會使灰色圖像產生色偏。如果設計是用于電子媒體顯示(如網(wǎng)頁、電腦投影、錄像等)，圖像的色彩模式用RGB模式，因為RGB模式木版水印是在我國古老的版技法的基礎上發(fā)展起來的復制及美術創(chuàng)作方法，已有1000多年的歷史。采用人工雕刻的木質凸版，用水性顏料進行套印，復制出的連續(xù)調水墨畫和彩墨畫，能絕妙地保持原作的筆調、氣韻和風格，達到亂真的效果。
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操作者在試驗過程中能夠觀察到的墨層厚薄主要取決于網(wǎng) 這里我們所說的網(wǎng)紋輥都是指激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥，它是用航空、航天中耐高溫、耐磨損的涂層材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形狀，用激光雕刻而 成。這種網(wǎng)紋輥的特點是成本高、耐磨損，如果使用得當，其壽命可長達數(shù)年；若使用不當，不僅壽命會縮短，而且會使網(wǎng)紋輥報廢。在使用過程中，某個網(wǎng)紋輥在印刷機上 的位置取決於具體的印件，不同的印件，網(wǎng)紋輥的位置也不同，因此印刷時經常要調換網(wǎng)線輥。目前窄幅機采用的多為實心鋼制網(wǎng)紋輥，非常重，裝御網(wǎng)紋輥時要注 意避免將網(wǎng)紋輥的表面蓋碰到其它金屬物品上面。因為陶瓷涂層很薄，一經碰撞很容易造成性損壞。在印刷和清洗機器過程中，應避免油墨在 網(wǎng)紋輥上乾結，要采用水基油墨生產廠家的專門洗滌劑，采用不鋼刷刷洗，要保證清洗得干凈、徹底。并養(yǎng)成經常用高倍放大鏡觀察網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的習慣，一旦發(fā) 現(xiàn)油墨沉積到網(wǎng)穴底部并有逐漸增多的趨勢，應及時清洗。上述方法若不奏效，可采用超聲波或噴砂等處理方法處理，但必須在網(wǎng)紋輥生產廠家的指導下進行大家都知道，柔版印刷有一個沿著印刷走紙方向產生單向伸長的現(xiàn)象，伸長的比例與兩個因素有關，一是版滾筒（包括雙面膠）的直徑大小，二是印版本身的厚 度。版滾筒直徑愈大，版材厚度愈小，伸長量愈小。這里需要澄清的一個概念是，伸長現(xiàn)象不是因為印刷中有壓力才產生的，實際上，柔性印版通過雙面膠黏到版滾 筒上時就已產生了伸長變形。因此，設計墨圖時要進行縮版，比例則按實際使用的版材厚度和實際印刷長度查表而得。若采用電腦制版，只需在設計完墨圖分色前， 給一個單向縮版指令即可。若采用手工制作軟片，則需用一個變形機，也可得到按比例縮版的軟片。 在許多介紹柔版印刷技術的文章中，都將印刷網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)的比例定為1∶3.5或1∶4。根據(jù)實踐經驗及對美國柔版印刷技術協(xié)會（FTA）近幾 年評出的獲獎產品的分析，筆者認為這一數(shù)值應再高一些，大約為1∶4.5或1∶5，對於個別精細印品，可能這一比例還要更高。
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