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反應區(qū)表面水力負荷主要影響三相分離器的固液和固氣分離效果，水力負荷太大時，懸浮物沉降不好，會造成污泥流失，嚴重時會破壞污泥床的結構穩(wěn)定，為保證良好的分離效果，表面水力負荷不宜大于0.5m3/(m2·h)～1.0m3/(m2·h)。反應器出水回流主要考慮化工污水中某些污染物濃度太高時會對厭氧微生物產生毒性和抑制作用，回流對降低毒性影響有利，但設計時應考慮回流可能引起的反應器內部工況變化，例如表面水力負荷等。
反應區(qū)配水系統(tǒng)除保證單位面積進水基本相同外，還兼有攪拌功能，使進水與污泥充分接觸混合、反應。反應器的進水方式可為連續(xù)式，為增大配水系統(tǒng)出水口流速，也可以脈沖間歇進水，對高濃度有機污水，由于水力負荷低，采用脈沖進水是一種較好的方法。配水系統(tǒng)的形式有多管多點式，樹枝管式和穿孔管式，國內常采用穿孔管配水系統(tǒng)，孔口直徑一般為15mm～25mm，孔口流速不宜小于2m/s，配水管中心距和出水孔距一般為1m～2m，出水點服務面積2m2～5m2，多孔管配水系統(tǒng)可兼作反應器放空管和池底排泥使用。各種配水系統(tǒng)均應考慮反沖洗或清堵措施。
厭氧復合床厭氧反應器結合了厭氧生物濾池和上流式厭氧污泥厭氧反應器的優(yōu)點，克服了它們的缺陷，不只增加了生物量，并且進步了反響區(qū)的容積利用率，厭氧反應器的總高度可以大于10米，了占地面積，處理能力也有了很大進步。厭氧反應器由玻璃鋼制成，選用單環(huán)繞工藝成型，制作便利，強度高，占地面積小，加工效率高，效果好，耐腐蝕，耐老化，運用壽命長。厭氧反應器可配置在線分析儀、PH操控儀、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、電導率儀、液位操控儀、電磁閥、變頻器、操控柜等組成的操控系統(tǒng)。 厭氧反應器污水設備調試過程:這是一項新，替代了工藝中的兩個水槽。它能有效地分離固體和液體，直接得到的介質水。該生物池能堅持微生物濃度高、工藝廢渣少、有效去除氨氮、懸浮物和廢水濁度接近零。污水中的和病去除量大，能耗低，占地面積小。
問題剖析查看污泥活性：到現(xiàn)場后，咱們首要查看厭氧污泥的品質，如色彩、粒徑、彈性、沉降性能、VSS/TSS、活性等，查看成果各項目標均正常（相關信息請拜見咱們之前的如何判別厭氧顆粒污泥的活性）。查看化驗精度：使用規(guī)范樣品盲測，化驗成果也都準確。
查看運轉參數(shù)：厭氧反應器的溫度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，進水TSS500mg/L，預酸化度等各項目標均正常，氨氮、總磷的濃度也在正常份額規(guī)模。已然各項目標均正常，并且以前運轉時也未呈現(xiàn)跑泥的問題，為什么一發(fā)動就跑泥呢這就需求從發(fā)動調試下手查找原因。經過查詢運轉記錄發(fā)現(xiàn)：在體系發(fā)動時，施加的進水負荷約為0.05kgCOD/kgVSS.d，這時，厭氧的VFA約為280mg/l左右，為了加速發(fā)動進度，每逢VFA下降至200mg/l，就會再添加0.02kgCOD/kgVSS.d。厭氧反應器運轉時，的VFA一般控制在200mg/l以下比較好。
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