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不銹鋼板焊接常會發(fā)生什么問題? 一、氣孔 焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為:內(nèi)部氣孔,表面氣孔,討論氣孔。 (1)內(nèi)部氣孔:有兩種形狀。一種是球狀氣孔多數(shù)是產(chǎn)生在焊縫的中部。產(chǎn)生的緣故原由: a)焊接電流過大; b)電弧過長; c)運(yùn)棒速度太快; d)熔接部位不干凈; e)焊條受潮等。 上述造成氣孔緣故原由如舉行恰當(dāng)調(diào)解和過細(xì)焊接工藝及操作辦法,就可以得到。 (2)表面氣孔:產(chǎn)生表面氣孔的緣故原由和解決辦法: a)母材含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其手段或是變更母材,或是采用低氫渣系的焊條。 b)焊接部位不干凈也容易產(chǎn)使氣孔。因此焊接部位要求在焊接前打掃油污,鐵銹等臟物。利用低氫焊條焊接時要求更為嚴(yán)格。 c)焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅,也容易產(chǎn)使氣孔。因此要求采取適宜的焊接范例。焊接電流限度以焊條尾部不紅為宜。 d)低氫焊條容易吸潮,因此在利用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔。 (3)焊波討論氣孔:利用低氫焊條每每容易在焊縫討論處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔,其手段:焊波討論時,應(yīng)在焊縫的前進(jìn)偏向距弧坑9~10mm處開始引弧,電弧燃燒后,先作反向運(yùn)棒返向弧坑位置,作充實(shí)熔化再前進(jìn),或是在焊縫處引弧就可以防止這種范例的氣孔產(chǎn)生。 二、漏洞 (1)剛性漏洞:每每在焊接當(dāng)中發(fā)明焊縫通身的縱漏洞,主要是在焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。在下列環(huán)境下焊接應(yīng)力很大: a)被焊結(jié)構(gòu)剛性大; b)焊接電流大,焊接速度快; c)焊縫金屬的冷卻速度太快。 因而在上述的環(huán)境下很容易產(chǎn)生縱向的長漏洞。手段:采用合理的焊接序次大概在大概的環(huán)境下工件預(yù)熱,減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條利用適合的電流和焊速。 (2)碳、硫元素造成的漏洞:被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產(chǎn)生漏洞。手段:將焊件預(yù)熱,或用低氫焊條。 (3)毛隙漏洞:毛隙漏洞是在焊敷金屬內(nèi)部產(chǎn)生,不發(fā)展到外部的毛狀微細(xì)漏洞。思量是焊敷金屬受趕快冷卻而脆化,局部產(chǎn)生應(yīng)力及氫氣的影響。對此的辦法是:使其焊件的冷卻速度遲鈍些,大概的條件下焊件舉行預(yù)熱,大概利用低氫焊條可得到得意的。 三、電弧產(chǎn)生偏吹 利用低氫焊條在直流電焊機(jī)上焊接時每每產(chǎn)生偏吹征象??梢杂孟旅孓k法。 (1)地線放在電弧偏吹的偏向。 (2)地線分成兩個以上。 (3)順著電弧偏吹的偏向舉行焊接。 (4)采取短弧操作。
不銹鋼板灼爍退火爐主要用來舉行不銹鋼在保護(hù)空氣下的成品熱處理。當(dāng)利用性能要求不同的時,對灼爍退火后金相構(gòu)造的要求就不同的,不銹鋼板灼爍熱處理的工藝也不同的。 300系列奧氏體不銹鋼典范的熱處理工藝是固溶處理。在升溫進(jìn)程中使碳化物溶入奧氏體,加熱到1050~1150℃,恰當(dāng)保溫一段短時間,使碳化物全部溶解于奧氏體,然后敏捷冷卻到350℃以下,得到過飽和固溶體即勻稱的單向奧氏體構(gòu)造。這一熱處理工藝的主要是快速冷卻,要求冷卻速度到達(dá)55℃/s,快速經(jīng)過碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550~850℃)。保溫時間要只管即便短,否則晶粒粗大,影響表面光潔度。 400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右),并較多采用緩冷得到退火軟化構(gòu)造。馬氏體不銹鋼采用退火辦法,還可采用分段淬火再回火的辦法處理。 從上述可知300系列與400系列不銹鋼在熱處理制度上不同的很大,要想得到合格的金相構(gòu)造,就要求灼爍退火爐的冷卻段配置有很大的調(diào)結(jié)余地。因而,當(dāng)代先輩的灼爍退火爐,在其冷卻段每每采用強(qiáng)對流冷卻,設(shè)三個冷卻段,可單獨(dú)調(diào)治風(fēng)量。沿帶鋼的寬度偏向又分三個區(qū)段,經(jīng)過風(fēng)量導(dǎo)流調(diào)治帶鋼寬度偏向的冷卻速度,控制板型。 不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一主要問題是要求整根帶鋼在寬度、長度上構(gòu)造都很勻稱。馬弗式灼爍退火爐采用大尺寸馬弗管,從馬弗管外部勻稱地構(gòu)造加熱氣流螺旋式圍繞而過,使帶鋼勻稱加熱。而要確保帶鋼沿長度偏向的構(gòu)造勻稱,就要連結(jié)帶鋼在加熱爐中的線速度穩(wěn)固。因而,在當(dāng)代立式灼爍熱處理爐前后都裝有可精密調(diào)解的輥式張力調(diào)解裝置。它不光要使帶鋼出入口速度滿足熱處理速度的要求,不受活套量空套或滿套的影響,而且要根據(jù)帶鋼的板型環(huán)境創(chuàng)建并精密調(diào)解帶鋼小張力,滿足板型的要求。
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不銹鋼板冷軋中悠卷的原因及辦法悠卷是指相對于軋機(jī)中間線位置,鋼卷處于一種擺布不固定的漂移的狀況,是一種特別形式的跑偏。悠卷發(fā)生的原因: 1、鋼帶同鋼管差偏高 同鋼管差時指鋼帶鋼管寬標(biāo)的目的厚度測量的年夜值與小值差值。一般同鋼管差在0.05mm以內(nèi),根基無悠卷現(xiàn)象;反之,就很輕易發(fā)生悠卷。 2、刮油器 若是刮油器工作操作不服衡、風(fēng)壓不足,會造成鋼帶概況殘留必然的軋制油,使得鋼帶之間摩擦系數(shù)降低,使鋼卷兩側(cè)移動趨向較著,形成悠卷。 3、壓下量、一中心、AS-U預(yù)設(shè)值 各道次的壓下量分派不合理會影響鋼帶鋼管型、概況,輕易造成悠卷;軋制道次時,若是對一中心及AS-U預(yù)設(shè)值給定不合適,導(dǎo)致不銹鋼板呈現(xiàn)單邊浪、年夜肚鋼管鋼管型,輕易造成悠卷。 4、軋制時呈現(xiàn)異常 高速軋制呈現(xiàn)斷帶、剎時張力消逝,城市造成鋼帶悠卷。 5、其他 前后張力不匹配、輥系設(shè)置裝備擺設(shè)不合適,工作輥帶有錐度,都輕易帶來悠卷。 悠卷節(jié)制辦法: 1.提早節(jié)制 對于輕度悠卷,可以經(jīng)由過程鋼管型儀曲線偏移的方式來節(jié)制;對于中度悠卷,可以經(jīng)由過程在卷取區(qū)整體移動鋼卷;對于嚴(yán)重的悠卷,應(yīng)實(shí)時通知手藝人員確認(rèn),再點(diǎn)竄方針厚度,然后軋成卸卷。 2、擬定合理的壓下規(guī)程 合理的壓下規(guī)程,合理分派軋制道次及合理給定一中心及AS-U預(yù)設(shè)值,可以有用避免呈現(xiàn)嚴(yán)重的悠卷。 3、尺度化操作 同鋼管差偏高是發(fā)生悠卷的首要原因,經(jīng)由過程優(yōu)化工藝和提高尺度化操作來減小鋼帶同鋼管差。 4、點(diǎn)檢工作 經(jīng)由過程點(diǎn)檢工作,當(dāng)軋制設(shè)備的刮油器系統(tǒng)設(shè)計(jì)固有不足,應(yīng)改良設(shè)備,同時在每一道次的軋制中將鋼帶整卷墊上工藝紙,經(jīng)由過程工藝紙吸失落概況軋制油,增添鋼帶之間摩擦力,以防呈現(xiàn)悠卷。
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