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底物濃度uasb厭氧反應(yīng)器氨氧化進程的底物是氨和亞鹽,但如果二者的濃度過高,也會對厭氧氨氧化進程發(fā)生作用。(2)pH值由于氨氮在水溶液中會發(fā)生離解,因此pH值對厭氧氨氧化有影響。研討標(biāo)明,ANAMMOX工藝在pH值為6.7~8.3范圍內(nèi)可以運轉(zhuǎn)較好,適合pH值為8左右。IC厭氧反應(yīng)器是現(xiàn)在污水處理領(lǐng)域較為重要的單元,通過多年的發(fā)展已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到淀粉、大豆蛋白、棉籽蛋白、酒精、酶制劑、檸檬酸、黃原膠、生物等行業(yè)。IC厭氧反應(yīng)器的長處主要有以下四點:1、具有很高的容積負荷率IC厭氧反應(yīng)器由于存在著的內(nèi)循環(huán)、傳質(zhì)效果好、生物量大、其容積負荷遠比一般的UA反應(yīng)器高,一般可高出3倍左右。
為去除kgCOD,好氧生物處理約需耗費0.5~1.0kWh電能,而厭氧生物處理每去除1kgCOD約能發(fā)生3.5kWh等效電能;污泥產(chǎn)量極低。這是由于厭氧微生物的增殖速率比好氧微生物低得多。一般,厭氧消化中產(chǎn)酸的產(chǎn)率Y為0.15~0.34,產(chǎn)為0.03左右,混合菌群的產(chǎn)率約0.17。而好氧微生物的產(chǎn)率約為0.25~0.6(Y的單位為kgVSS/kgCOD)。因此,好氧生物處理的污泥產(chǎn)量約為250~600gVSS/kgCOD(去除),而厭氧生物處理的污泥產(chǎn)量僅為20~180gVSS/kgCOD(去除);對溫度、pH等環(huán)境要素更為靈敏。厭氧可分為高溫菌和中溫菌兩大類,其適合的溫度規(guī)模分別為55℃左右和35℃左右。
堅持相對的消化溫度。按相對的投料量和投料周期進行,并不斷總結(jié)得出投料量和投料周期。在啟動或正常運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)確保厭氧池進水的pH值堅持在6.8-7.8;5之間。掌握排泥周期和排泥量,避免排泥過多發(fā)生負壓。排泥量由污泥層取樣口控制。6。必須堅持疏通,堅持溢流管水封水平和空氣、沼氣的水封。尤其是在冬天,每天查看。在厭氧反應(yīng)器的正常運轉(zhuǎn)過程中,少數(shù)死的、代謝性厭氧污泥也會隨水丟失。如果損失顯著大于發(fā)生的污泥量,就叫做“流泥”,這是大家常說的-重視。污泥丟失的原因有很多。常見因素有:污泥中空、沉降差、上升速度過快、沼氣管道堵塞、底水散布器規(guī)劃不合理、三相分離器規(guī)劃不合理、污泥床拌和不足、污泥中等。在解決污泥丟失問題時,必須先剖析問題的原因,再采納相應(yīng)的辦法。
在IC厭氧罐發(fā)動初期,利用較小的水力負荷(0.05-0.1m3/m2h)使絮凝污泥相互粘結(jié)、集團化成長,有利于構(gòu)成顆粒污泥的初生體。呈現(xiàn)一定量的污泥后,水力負荷添加到0.25m3/m2h以上,構(gòu)成顆粒污泥層。水力負荷過早,很多絮凝污泥過早篩選污泥負荷增大,影響ic反應(yīng)器的運轉(zhuǎn)。
(1)進液和混合-布水體系進入?yún)捬醴磻?yīng)器的廢水與從IC厭氧反應(yīng)器上部回來的循環(huán)水、厭氧反應(yīng)器底部的污泥有效地混合,對進水進行了充分的稀釋和均質(zhì),能夠大幅進步厭氧反應(yīng)器的抗沖擊才能。為了保證布水均勻,進步去除率,布水體系采用了規(guī)劃的罩子形狀,這種規(guī)劃還能夠防止布水體系阻塞、板結(jié)。
(2)流化床反響室廢水和顆粒污泥在進水與循環(huán)水的一起推進下,迅速進入流化床反響室。通過較高的上升流速,使廢水和污泥之間發(fā)作強烈的觸摸,大幅進步污染物向顆粒污泥的傳質(zhì)速率,進步降解速度,使得厭氧厭氧反應(yīng)器具有較高的處理才能。
(3)內(nèi)循環(huán)體系在流化床反響室和深度凈化反響室中,厭氧產(chǎn)生的沼氣經(jīng)三相分離器搜集后進入上升管,一起,氣提原理使氣、水、污泥混合物經(jīng)上升管快速上升,在厭氧反應(yīng)器頂部經(jīng)氣液分離器分離,剩下的泥水混合物經(jīng)過下降管向入?yún)捬醴磻?yīng)器底部,由此在厭氧反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)成循環(huán)流。
氣提的動力于上升管和下降管中氣體含量的距離,因此,這個泥水混合物的內(nèi)循環(huán)不需要任何外加動力。(4)深度凈化室廢水經(jīng)過流化床反響室后進入深度凈化室,廢水中殘存的可厭氧降解的COD被進一步降解,相當(dāng)于增加了一個強化的厭氧深度處理過程,在這里,廢水中的可厭氧降解COD幾乎得到的去除。
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