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對于厭氧反應塔-咨詢免費產(chǎn)品,我們傾注了無盡的心血和熱情。而我們的視頻,正是我們向您展示這一成果的方式。以下是:河南洛陽厭氧反應塔-咨詢免費的圖文介紹解決方法:進步污泥活性;添加污泥體積;添加種子污泥體積或促進污泥成長;削減污泥沖刷。污泥產(chǎn)活性缺乏的原因:營養(yǎng)物質(zhì)和微量元素缺乏;產(chǎn)酸菌成長旺盛;有機懸浮物在反應器中積累;反應器內(nèi)溫度下降;廢水或環(huán)境條件中有有物質(zhì)形成按捺活性,鈣離子等無機物引起沉淀。顆粒污泥沖刷的原因:氣體在空顆粒物中積累,在低溫、低負荷、低進水濃度下簡單形成大而空的顆粒污泥;顆粒形成層狀結(jié)構(gòu),而產(chǎn)酸菌在顆粒污泥中很多的外部覆蓋使產(chǎn)氣菌聚集在顆粒污泥中;因為廢水中含有很多的蛋白質(zhì)和脂肪,顆粒污泥有上浮的趨勢。解決方案:添加營養(yǎng)鹽和微量元素;進步廢水預酸化程度;下降反應器負荷;進步溫度;下降懸浮物濃度;下降進水中鈣離子濃度;厭氧反應器前設沉淀池。解決方案:添加污泥負荷;選用更安穩(wěn)的工藝條件,進步廢水預酸化程度;選用預處理(沉淀或化學絮凝)去除蛋白質(zhì)和脂肪。
當厭氧反應器運轉(zhuǎn)時,一般將的VFA控制在200mg/l以下,本項目再次發(fā)動時,雖然加入了足量的厭氧污泥,但的VFA一直較高,闡明原因是缺乏,加荷速度過快,導致跑泥“活性缺乏”可能是污泥的活性差,也可能是部分污。uasb厭氧反應器因其處理能力強,常被用于處理高濃度有機廢水,在污水處理系統(tǒng)的日常運轉(zhuǎn)中具有重要意義。在uasb厭氧反應器運轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)常會遇到顆粒污泥成長、產(chǎn)氣量缺乏、跑泥等現(xiàn)象應該用以下解決辦法。uasb厭氧反應器內(nèi)顆粒污泥成長太慢。 原因:營養(yǎng)鹽和微量元素缺乏;進水預酸化程度過高;污泥負荷過低;顆粒污泥被沖走;解決方案:添加液體中營養(yǎng)物質(zhì)和微量元素的濃度;下降預酸化程度;添加反應器負荷。反應器過載原因:反應器污泥缺乏或污泥產(chǎn)活性缺乏。
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三相分離器有多種布置形式,設計合理與否直接影響反應器處理效果和運行成敗。三相分離器的設計可分為沉淀區(qū)設計、回流縫設計和氣液分離設計三個部分,本條對三相分離器的設計提出了要求。
沉淀區(qū)設計方法與二沉池相似,決定于表面水力負荷,由于沉淀區(qū)有少量污泥氣產(chǎn)生對固液分離有一定干擾,故表面水力負荷不宜大于1.0m3/(m2·h)。為取得良好的固液分離效果,沉淀區(qū)總水深宜大于1.5m,水力停留時間宜為1.5h~2.0h。
沉淀區(qū)開縫處進水流速的要求是考慮污泥能順利回流至反應區(qū),不宜大于3m/h。
沉降斜面的傾角規(guī)定目的是使污泥能順利滑回反應區(qū)。進水懸浮物濃度過高或氣液界面氣體負荷率過低均有可能形成浮渣層,進水中含較高油脂類化合物或氣體負荷率過高易形成泡沫層,均不利于污泥氣逸出,嚴重時會引起氣體從沉淀區(qū)逸出,干擾沉淀區(qū)固液分離或堵塞氣體管,故氣體分離界面氣體負荷不宜小于1m3/(m2·h),一般取1m3/(m2·h)~3m3/(m2·h)。
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