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檢驗(yàn)槽鋼有三項(xiàng)內(nèi)容::成品檢驗(yàn);第二:標(biāo)志檢驗(yàn);第三:機(jī)械性能檢驗(yàn)。
成品檢驗(yàn)
所有的槽鋼都必須經(jīng)過(guò)外觀檢查,外觀檢查采用目測(cè)法。
檢查項(xiàng)目 a)槽鋼母材表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)下偏差的缺陷。對(duì)無(wú)法判明深度的缺陷,應(yīng)采用修磨法完全后進(jìn)行測(cè)量。 b)槽鋼寬度方向錯(cuò)邊量應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)規(guī)格和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 c)表面凹陷深度和長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
機(jī)械性能試驗(yàn)
每個(gè)工作班應(yīng)對(duì)槽鋼進(jìn)行拉伸試驗(yàn),試樣在其中的一根槽鋼上截取。
代表一批槽鋼的拉伸試驗(yàn)結(jié)果不合格,可以從同批槽鋼中另抽兩根槽鋼,各取一個(gè)試樣復(fù)驗(yàn),如果復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合格,則除初檢取樣不合格的槽鋼外,該批槽鋼可判合格,應(yīng)予驗(yàn)收,如果復(fù)驗(yàn)試樣中有一個(gè)試樣或兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果不合格,則應(yīng)對(duì)該批未檢驗(yàn)的槽鋼逐根取樣試驗(yàn)。
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槽鋼的對(duì)接工藝共有五點(diǎn),下面就來(lái)逐一介紹每一個(gè)步驟:
步:原材料檢驗(yàn):檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)接槽鋼的外形尺寸是否合格,若不合格則需矯正或更換材料。
第二步:劃線(xiàn): a) 根據(jù)對(duì)接后的長(zhǎng)度尺寸,在準(zhǔn)備對(duì)接的角鋼上劃線(xiàn),劃線(xiàn)前應(yīng)滿(mǎn)足兩個(gè)要求: ⑴、保證對(duì)接槽鋼的小長(zhǎng)度要大于200mm。 ⑵、長(zhǎng)度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。 b) 劃線(xiàn)的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線(xiàn)應(yīng)垂直于腹板,腹板上切割線(xiàn)應(yīng)成45°夾角。如下 圖
第三步:切割:用半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿劃線(xiàn)下料,下料后用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在槽鋼內(nèi)側(cè)面開(kāi) 45°單V形坡口。切割面應(yīng)光滑平整,無(wú)缺口。
第四步:拼裝:拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的槽鋼倒扣于平臺(tái)上,然后調(diào)整兩槽鋼的直線(xiàn)度及間隙,點(diǎn)焊固定。
第五步:焊接:采用氣體保護(hù)焊(GMAW)焊接,為減少焊接變形,焊前應(yīng)將槽鋼成對(duì)背靠背點(diǎn)焊在一起,先焊翼板上的坡口側(cè),然后焊接腹板的坡口,坡口側(cè)焊接完成后。打開(kāi)成對(duì)第六步:注意要點(diǎn):焊接的話(huà)主要是擔(dān)心焊不牢和焊接應(yīng)力過(guò)大。型鋼的壁厚較薄,對(duì)焊本身就是不可靠的。所以,可以在對(duì)接處加襯板,用角焊縫焊接??刂坪附雍蟮淖冃瘟?,你可以采用剛性固定 進(jìn)行焊接,這樣可以避免變形。工藝上注意減小應(yīng)力。用螺栓連接也需要襯板,要注意螺栓的大小、數(shù)量和間距。還要計(jì)算型鋼本身的薄壁是否會(huì)被壓潰,解決的方法是焊塊貼板,再鉆螺栓孔。 原則就是,對(duì)接處的強(qiáng)度不弱于其它部位,且沒(méi)有較大應(yīng)力。
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