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      冷拔鋼管_精益求精

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      產(chǎn)品價(jià)格電議
      發(fā)貨期限電議
      供貨總量電議
      運(yùn)費(fèi)說明電議
      范圍冷拔鋼管_供應(yīng)范圍覆蓋吉林省、延邊市、汪清縣、延吉市、圖們市、敦化市、琿春市龍井市、和龍市安圖縣等區(qū)域。
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      冷拔加工鋼管正是發(fā)生了加工硬化。冷拔時(shí)金屬發(fā)生塑性變形,晶體內(nèi)部有多個(gè)滑移系啟動(dòng),位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)彼此攔截,許多位錯(cuò)被釘扎住,造成位錯(cuò)塞積,同時(shí)位錯(cuò)源停止動(dòng)作。上述一系列過程導(dǎo)致了位錯(cuò)的可動(dòng)性降低,晶體中的位錯(cuò)密度顯著增加。
      當(dāng)塑性變形進(jìn)一步發(fā)生,應(yīng)力增加并足以使釘扎的位錯(cuò)開始運(yùn)動(dòng),螺位錯(cuò)交滑移,刃位錯(cuò)不能交滑移,這樣發(fā)生位錯(cuò)交截,使不動(dòng)階數(shù)增加。
      所以,通過冷拔加工金屬內(nèi)部位錯(cuò)密度增加,位錯(cuò)可動(dòng)性降低,既難于產(chǎn)生位錯(cuò)又難于移動(dòng)位錯(cuò),因而金屬材料硬度、強(qiáng)度提高。這就是冷拔加工的金屬學(xué)原理。



      ④為減少拔絲力和拔絲模孔損耗,抽拔時(shí)須涂以潤(rùn)滑劑。一般在拔絲模前安裝一個(gè)潤(rùn)滑盒,使鋼筋黏滯潤(rùn)滑劑進(jìn)入拔絲模。
       
      ⑤拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超過3次.如需再拔,應(yīng)對(duì)鋼筋內(nèi)應(yīng)力,采用低溫(600℃~800℃)退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中,使其緩冷,冷卻速度應(yīng)控制在150℃/h以內(nèi)。
       
      ⑥拔絲的成品,應(yīng)隨時(shí)檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷,以便隨時(shí)更換拔絲?;蛘{(diào)整轉(zhuǎn)速。




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      前處理
       
      未經(jīng)前處理的鋼管,冷拔時(shí)因鋼管表面與模具之間摩擦系數(shù)過大而使拔制不能進(jìn)行;只有經(jīng)過前處理工序,使鋼管先進(jìn)行除銹。
       
      并通過磷化、皂化等處理,使其內(nèi)、外表面形成一種致密的金屬皂膜,以減小鋼管與模具之間的摩擦,從而保證拔制的順利進(jìn)行。
       
      同時(shí),通過前處理還可以減少模具的損耗率,提高成品率和工作效率,并且使加工后的成品表面光滑均勻,防銹效果好。




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