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在這個時期,一方面對原有的大型鋁加工廠諸、西南鋁業(yè)(集團)的板帶軋制系統(tǒng)作了大規(guī)模的改擴建,并建設了一批新的板帶加工廠,如鐵嶺有色金屬加工廠、、、、華東鋁加工廠、、、廣州鋁加工廠,鋁加工廠、西北鋁加工廠。 板帶材的產(chǎn)量由1978年的62.27kt增加到1998年267.19kt,年平均增長率為7.55%。這些自行設計制造的與引進的4輥鋁帶冷軋機的總生產(chǎn)能力約為1400kt/a,為此時期(1978-2000年)以與西南鋁業(yè)(集團)的3臺4輥鋁帶冷軋機生產(chǎn)能力之和(60kt/a)的23倍強。 也就是說,這22年的發(fā)展速度為前22年(1956一1978年)發(fā)展速度的23倍多。本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 鋁板廠家的電磁鑄軋雙輥鑄軋機生產(chǎn)帶坯時,鋁熔體在700℃左右流人兩輥間的鑄軋區(qū),受到輥的急冷,形成晶核并迅速向熔生長,若不限制它們的成長速度,則會形成的樹枝狀晶,既降低帶坯的加工工藝性能,又對產(chǎn)品品質(zhì)有害。
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它充分利用了現(xiàn)代鋁加工中的檢測、控制和功能強大的計算機應用,以粗軋和精軋兩臺過程控制計算機為紐帶,通過計算機自動查表和借助各種科學、實用的數(shù)學、物理模型,在輸人必要的原始數(shù)據(jù)和產(chǎn)品目標值后,自動進行軋制工藝編算和軋制表生成,并對輥縫、彎輥力、軋制速度、乳液模式等實施預設定。 “1+4”熱連軋生產(chǎn)線是近十年來全一條新建的鋁熱連軋生產(chǎn)線。在對厚度、凸度、溫度實施前饋控制的同時,還通過多通道凸度儀、高溫計等檢測和乳液分區(qū)分級、彎輥、軋制速度調(diào)節(jié)等調(diào)控,實施實時在線凸度、厚度、溫度反饋閉環(huán)控制。 (1+式熱連軋生產(chǎn)線是鋁加工業(yè)條具有水平的熱連軋生產(chǎn)線,采用了當今成熟而的鋁帶材熱連軋生產(chǎn)工藝,軋制速度450m/min,生產(chǎn)能力400kt/a,機械設備由奧鋼聯(lián)工業(yè)(英國)供應,電氣裝備由提供。 并通過特有的道次對道次、塊對塊、.批次對批次之間的自學習、自適應功能,實現(xiàn)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品品質(zhì)的和,從而板形平直、中凸度適宜、冶金性能、表面品質(zhì)優(yōu)異的鋁熱軋大卷。除(1+式熱連軋線是從奧鋼聯(lián)(VAI)引進的以外,其他的配設施也全是引進的。
本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 鋁卷廠家談鑄錠銑床以及加熱爐和軋輥磨床的工作原理EWK/2K660立式鑄錠銑床是從德國S一MEER(西馬克·)引進的全自動高精度鑄錠銑削設備,采用了當今進的數(shù)控和計算機系統(tǒng),可同時高精度銑削鑄錠的表面和兩個側面,銑削能力400kt/a。 推進式加熱爐從瑞士高奇(Gautschi)引進,工作溫度650t,具有均熱爐、加熱爐兩種功能和手動、自動兩種工作方式??刂葡到y(tǒng)采用西門子(Siemens)的S7-400PLC,可實現(xiàn)鑄錠的在線測量,與熱軋線的Level2,將爐的工作狀態(tài)及相關數(shù)據(jù)適時傳輸?shù)杰垯C。 軋輥磨床從德國瓦德里施·辛根(WALDRICHSIEGEN)全套引進,具有水平,是一臺真正意義上的全自動的磨床。設備系統(tǒng)精度高,可自動地完成軋輥的磨削,能磨削凸輥、凹輥,CVC輥等各種曲線的軋輥,并能自動測量輥型曲線、圓度等重要參數(shù),還有自診斷功能。
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