工程全長1710米，橋梁長1062米，主橋長257米，道路寬度60米，工程中標(biāo)價28億元。我國的人口基數(shù)很大，在上位，但是如此大的人口基數(shù)，通常在很多地方還會出現(xiàn)人員不夠。比如我們的一些特殊行業(yè)，工作人員就很稀缺，當(dāng)然這與大家的觀念和愛好有一定的關(guān)系。 　　但是關(guān)系到社會安定的問題，應(yīng)該要做好各項工作。比如說不銹鋼復(fù)合管的，如果不到位的話，很容易出現(xiàn)問題。對于橋梁的，一方面我們要對整個橋梁進(jìn)行檢測，包括橋梁的使用狀況是否良好，是否會有異常的震動等等，這些相關(guān)的路橋部門會組織進(jìn)行。 　　另外我們也要對橋梁的附屬工程進(jìn)行很好的，比如說不銹鋼復(fù)合管就應(yīng)該要特別留意。如果護(hù)欄不加強(qiáng)的話，通常容易造成事故，對于突發(fā)故到來以后可能會措手不及。那么不銹鋼復(fù)合管的應(yīng)該從哪些方面入手呢。首先，我們應(yīng)該要經(jīng)常進(jìn)行檢查護(hù)欄的使用狀況，從安裝的時候開始，我們就應(yīng)該要不時進(jìn)行簡檢查。

優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。 缺點(diǎn)：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實(shí)現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。 熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進(jìn)行的，稱為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時，高的擠壓壓力和溫度會在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合，實(shí)現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。復(fù)合擠壓的優(yōu)缺點(diǎn)分別為： 優(yōu)點(diǎn)：界面為冶金結(jié)合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。 缺點(diǎn)：由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時間內(nèi)的元素界面擴(kuò)散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導(dǎo)致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的方法。