以下是:廈門(mén)市思明區(qū)經(jīng)驗(yàn)豐富的可伐合金毛細(xì)管生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)地 中國(guó) 品牌 無(wú)錫拓亞 材質(zhì) 4J28、4J29、4J34、4J36、4J42、4J43、4J45、4J50、4J54、4J58、4J6 用途 廣泛用于制作電真空元件,電力電子等行業(yè)的器件使用。 范圍 經(jīng)驗(yàn)豐富的可伐合金毛細(xì)管供應(yīng)范圍覆蓋福建省、廈門(mén)市、思明區(qū)、海滄區(qū)、湖里區(qū)、集美區(qū)、同安區(qū)、翔安區(qū)等區(qū)域。 【拓亞】為客戶提供多樣化產(chǎn)品,包括湖里TA2鈦管可定制、翔安TA2鈦管隨心所欲定制、集美TA2鈦管現(xiàn)貨批發(fā)、同安TA2鈦管廠家工藝先進(jìn)等,適配多元場(chǎng)景需求。經(jīng)驗(yàn)豐富的可伐合金毛細(xì)管生產(chǎn)廠家,拓亞鋼鐵(廈門(mén)市思明區(qū)分公司)為您提供經(jīng)驗(yàn)豐富的可伐合金毛細(xì)管生產(chǎn)廠家的資訊,聯(lián)系人:衣述振,電話:【0527-88266888】、【18762195566】。 福建省,廈門(mén)市,思明區(qū) 2022年,思明區(qū)累計(jì)實(shí)現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值2503.88億元,比2021年增長(zhǎng)5.2%。
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中文名:可伐合金 外文名:KOVAR 譯文 可伐、科瓦、柯伐 又稱 鐵鎳鈷合金
可伐合金的特點(diǎn)為:
1)制造電子管各工藝溫度范圍內(nèi)和管子使用溫度范圍內(nèi),合金的熱膨脹特性都應(yīng)與玻璃或陶瓷相匹配。
2)在使用溫度范圍內(nèi),合金組織不得發(fā)生變化;
3)合金表面應(yīng)容易形成牢固而致密的氧化膜;
4)合金的熔點(diǎn)應(yīng)高于玻璃的封接溫度;
5)合金的封接、焊接、電鍍和機(jī)械加工等工藝性能良好;
6)不純物質(zhì)(揮發(fā)物)、夾雜物、氣體含量應(yīng)盡量少;
7)塑性良好,能經(jīng)受冷、熱變形,容易制成各種形狀的零件。
在這些性能要求中,重要的是與玻璃或陶瓷接近的熱膨脹特性和對(duì)玻璃有良好的浸潤(rùn)性。這兩個(gè)性質(zhì)總稱為合金的可封接性。
用途:具有較高的居里點(diǎn)以及良好的低溫組織穩(wěn)定性,合金的氧化膜致密,容易焊接和熔接,有良好可塑性,可切削加工,廣泛用于制作電真空元件,發(fā)射管,顯像管,開(kāi)關(guān)管,晶體管以及密封插頭和繼電器外殼等。
廈門(mén)思明拓亞鋼鐵有限公司生產(chǎn)的 TA2鈦管產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于 TA2鈦管行業(yè)領(lǐng)域,以優(yōu)良的品質(zhì)、遍布全國(guó)、遠(yuǎn)銷海外,得到了眾多用戶的一致好評(píng)。
鐵鎳鈷合金(Kovar,可伐合金,科瓦合金,ASTM F-15)用途:用于制作與硬玻璃匹配封接的鐵鎳鈷合金帶材,棒材,板材,管材。適用于發(fā)射管、振蕩管、引燃管、晶體管以及管封插頭度、繼電器外殼等電真空器件。 在20℃-450℃溫度范圍內(nèi)具有一定的線膨脹系回?cái)?shù),能與硬玻璃進(jìn)行匹配牢固封接??煞ズ辖穑ㄒ卜QKovar合金)主要適用于電器元件與硬玻璃、軟玻璃、陶瓷匹配封接的玻封合金,其狀態(tài)有硬態(tài)和軟態(tài)兩種.規(guī)格為0.25mm以上.另可按客戶要求訂做符合其規(guī)格的絲材,棒材,管材,帶材,板材。價(jià)格電議。 特點(diǎn)與用途:在20°C-450°C的范圍內(nèi)有與硬玻璃相連接的膨脹系數(shù),和較高的居里點(diǎn)以及良好的低溫穩(wěn)定性,合金的氧化膜致密,容易焊接和熔接,有良好可塑性,可切削加工,廣泛用于制作電真空元件,發(fā)射管,顯像管,開(kāi)關(guān)管,晶體管以及密封插頭和繼電器外殼等。
KOVAR(可伐)ASTM F15合金是常用的高完整性的控制膨脹合金,膨脹系數(shù)與陶瓷玻璃相近,適用于陶瓷或玻璃與金屬的封接,主要應(yīng)用于電路外殼,光電子外殼,電子管,晶振,CRT電子槍零件等領(lǐng)域。
可伐合金毛細(xì)管加熱速度與冷卻速度
加熱速度與冷卻速度也是熱處理工藝中兩個(gè)重要的參數(shù),但由于可伐合金的材料組織為奧氏體,其β一a的相變溫度為一78.5℃,因此一般情況下在加熱和冷卻過(guò)程中不存在相變問(wèn)題。在裝爐量不大和零件腔壁較薄的情況下,加熱與冷卻速度的大小對(duì)退火效果的影響不大;但當(dāng)裝爐量較大或零件較厚的時(shí)候,由于爐中溫度一般是靠外部熱源的輻射和對(duì)流來(lái)的,爐內(nèi)溫度的變化體現(xiàn)在離熱源較近的零件上和零件的表面上,因此加熱速度太快,將使零件表面與心部產(chǎn)生溫度差,加熱速度越快,則內(nèi)外溫度差越大,熱應(yīng)力就越大,可能導(dǎo)致零件的變形和局部晶粒粗大,甚至開(kāi)裂,這對(duì)金屬的封接是非常不利的。在這種情況下,必須要求控制加熱速度,具體處理需考慮裝爐量及零件厚薄,建議加熱速度每小時(shí)不超過(guò)300~600℃。當(dāng)然,冷卻也存在同樣的情況,亦給予同樣的考慮及處理。
可伐管殼類零件的退火處理是提高其封接質(zhì)量的重要前提,它的好壞直接影響金屬外殼的封裝質(zhì)量,而退火處理的質(zhì)量又與退火溫度、保溫時(shí)間和退火可控氣氛密切相關(guān)。只要上述三個(gè)條件掌握適當(dāng),相互匹配并能根據(jù)具體情況靈活處理,就一定能保證可伐零件的退火質(zhì)量。
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