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列出了質(zhì)量分數(shù)與氧化電壓之間的關(guān)系，及其得到的不同性能的氧化膜。由于陽極氧化工藝具有較大優(yōu)勢，所以其不管是理論研究還是工藝研究，都非常的活躍。羅一帆等研究了氧化溶液中的雜質(zhì)及濃度、溫度和電流密度對鋁合金陽極氧化膜層顯微硬度及厚度的影響，并提出了氧化工藝的方法。
比較了常溫和低溫下鋁陽極氧化的效果，發(fā)現(xiàn)較高溫度下氧化膜孔呈呈合花狀，孔口大而孔底窄，孔徑達到25m，而3℃絡(luò)結(jié)構(gòu)，有如樺樹葉的堆積，孔隙率在200nm左右。一般陽極氧化都是在25℃以下進行，為了生產(chǎn)效率，研究人員對氧化添加劑進行了研究。
在原槽液中添加適量、乳酸、丙三醇和鎳，發(fā)現(xiàn)能在保證膜層質(zhì)量的前提下，有效擴大工藝溫度范圍，生產(chǎn)效率。KumarCS等在溶液中添加了甘油、乳酸、鋁酸鈉等組成復合氧化液，采用1.3-1.4A/dm2的電流密度，在2024鋁合金上了耐蝕性優(yōu)異的白色氧化膜。
在含有欽按酸溶液中，TakenakaT等采用恒流氧化制得了黑色陽極氧化膜.鋁陽極氧化膜的形成是一個涉及物理、化學和電化學等諸多方面的復雜過程，同時還受到電解液、氧化電壓、反應(yīng)溫度等實驗參數(shù)的影響，陽極氧化機理研究并不容易。
硬質(zhì)陽極氧化是一種鋁卷鋁板及其合金特殊的陽極氧化法，有的也稱厚膜陽極氧化，是20世紀50年代前后的重要的功能氧化工藝之一。硬質(zhì)膜的硬度較高，在純鋁上所得的硬度可以達到1000HV以上，超過硬鉻的硬度。早期的硬質(zhì)陽極氧化一般在低溫低濃度和強制攪拌方式進行，這樣條件下生成的氧化膜在電解液中溶解較慢，所得的膜層厚度就比較厚，但膜層生長速度慢，生產(chǎn)成本高，且對鍛鋁、高硅、高銅鋁合金等特殊鋁材不適用。
目前對于硬質(zhì)氧化的改進非常活躍，主要于兩個方面。一是加入添加劑:另外則為改變的直流施壓方式。加入添加劑主要是為了降低電解液對氧化膜層的溶解速度和允許溫度范圍。有機梭酸，如、乳酸、酒石酸、磺基水楊酸等為常用的硬質(zhì)氧化添加劑;還有一些特殊的添加劑如金屬鹽、氟化鈣、粗蔥、木質(zhì)素等。
這些添加劑的加入，能改變陽極氧化過程中化學、電化學行為，降低膜層的溶解速度和孔隙率，并可使氧化溫度到5-20℃，有的甚至可以到40℃.在有關(guān)硬質(zhì)陽極氧化的研究中，電源波形和電源設(shè)備的研究是為活躍的一個領(lǐng)域，從直流、交直流且加、脈沖電流一直到交流都開展了大量的研究。
這些工藝大都為了改善高合金成分材料的陽極氧化，燒穿或工作溫度，膜層的硬度、厚度或耐磨性等。脈沖氧化適合一些難氧化的鋁合金的硬質(zhì)氧化，在已經(jīng)得到推廣.脈沖可以實現(xiàn)大電流密度快速硬質(zhì)陽極氧化，成膜速率可達1.5um/min。
保溫鋁卷著色在電化學沉積陶瓷脫的幕礎(chǔ)上，保留了膜層優(yōu)異的性能，克服了共在電源設(shè)備、自動控制及能耗成本方面的不足，施壓方式從較高直流或非連續(xù)陽極電壓變更為濾波直流電壓，電壓也從高達兒百伏降至了50V左右，大大降低了能耗，自動控制及生產(chǎn)性方面也進一步。
保溫鋁卷著色選用了、硼酸及磺基水楊酸三種主電解質(zhì)，并配以成膜促進劑和成膜添加劑，組成復合電解液。將保溫鋁卷及其合金材料置于此種復合電解液中，采用濾波直流電壓或恒流方式，對其進行陽極化處理，可在鋁及其合金表面形成一層、灰色或香檳色系的陽極氧化膜。
與劉建平、侯朝暉及唐浩所制備的類陶瓷膜層性能相比較，耐磨性稍微有些降低，耐腐蝕性能相當，但外觀色澤更為豐富.裝飾性更佳.采用不同組分配合.在較低電壓.中等溫度下，制得的性能優(yōu)異、耐蝕性能良好具有陶瓷光澤的氧化膜層，將鋁及其合金氧化著色一步法到了一個較高的水平，工業(yè)化應(yīng)用前景良好。
氧化膜其有優(yōu)異的耐腐蝕性能和裝飾性能.且具備很好的陶瓷光澤。保溫鋁卷在成膜主鹽、成膜促進劑和成膜添加劑組成的復合電解質(zhì)體系中氧化著色一步法陽極化處理時，電解液組成、濃度、工藝參數(shù)等對氧化膜層性能的影響進行了較為詳細的研究。
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其中ADC,:材料僅作拋光處理未做陽極氧化處理。工藝流程澆鑄或壓鑄鋁件—水洗—手工除油—水洗—水洗—化學除油—熱水洗—水洗—酸洗中和—水洗—干燥—化學拋光—水洗—水洗—陽極氧化—水洗—水洗—封閉—干燥。Al-Si合金具有密度小、易于澆鑄或壓鑄、便于加工及強度高等優(yōu)良特性，故在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。
鋁卷軋制廠數(shù)十種零件為Al-Si合金鑄件(澆鑄或壓鑄)，材料為ZL105(含硅量為4.4%-.5.5%)和ADC12(含硅量為9.6%-12%),ADC12為標準材料，由于鋁卷軋制廠引進小型汽油機缸體壓鑄模具和尺寸鍍鉻生產(chǎn)流水線，故采用標準材料，含硅量與ZLI13相同，其他成分也基本相同。
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鋁卷生產(chǎn)廠家的熱連軋生產(chǎn)鋁卷熱連軋是當今鋁加工行業(yè)為的鋁板帶材生產(chǎn)之一，主要采用高溫、高速、大壓下、精軋多機架微張力連續(xù)軋制的方式，生產(chǎn)高性能、高表面品質(zhì)要求的鋁熱軋大卷。其核心包括帶材凸度平直度控制、卷材溫度控制、厚度控制、表面品質(zhì)控制等。
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