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以下是:貴港市桂平市實力雄厚的鍍鋅方管加工廠家的產品參數
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熱鍍鋅鋼管為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
鍍鋅方管熱處理線上的高壓水除鱗
在鋼的熱加工工序過程中，鋼件表面將隨著加熱溫度的高低及時間的長短而產生不同程度的氧化，并形成厚度不同的氧化皮。為了提高鋼管表面質量及尺寸精度，在鋼管的熱軋過程中，均采用高壓水除鱗工序以去掉氧化皮。
在熱處理加熱過程中，同樣也會在鋼管表面形成氧化皮，增加高壓水除鱗工序有以下優(yōu)點：
（1）同軋制工序一樣，高壓水除鱗工序可以顯著改善鋼管表面質量；
（2）鋼管經除鱗氧化皮后，淬火時鋼管冷卻均勻、熱量交換加快，可以起到減少鋼管淬火變形、提高冷卻速度的功效；
（3）鋼管在熱處理后的矯直過程中，鋼管對矯直輥會產生很大的摩擦力，并造成輥型磨損，在鋼管表面存在氧化皮的情況下會加快磨損過程，而除鱗就可以減輕輥型磨損；
（4）鋼管熱處理后均需進行無損檢測，如果表面存在氧化皮將影響探傷效果，嚴重時探傷將無法進行，而除鱗工序則可避免這一情況的發(fā)生。
鍍鋅方管加熱爐加熱氧化缺陷及控制
氧化是指鋼在加熱時受到爐氣中的CO2、H2O、O2的作用而使鋼的表面被氧化形成氧化鐵皮，大約每加熱一次就約有0.5%-3%的鋼被氧化形成氧化鐵皮（即燒損），使成材率降低，同時氧化鐵皮堆積在爐底上會造成耐火材料的侵蝕，降低爐子使用壽命。此外，氧化鐵皮熱導率比金屬低得多，影響鋼坯加熱。
氧化鐵皮是鋼的氧化產物，由外至內分為Fe2O3、Fe3O4、FeO三層。試驗結果證明Fe2O3占10%、Fe3O4占50%、FeO占 40%，熔點約為1300-13501℃。
影響金屬氧化的因素有管坯加熱溫度、加熱時間、爐內氣筑。其中爐內氣氛、加熱溫度影響較大，加熱時間主要影響鋼的燒損量。
（1）鋼管溫度 鋼的溫度達到800℃之前氧化并不劇烈，管坯溫度達到800℃以上變化速度明顯加快；
（2）高溫停留時間 管坯在高溫區(qū)停留時間越長氧化燒損越嚴重；
（3）爐膛氣筑 氧化性氣氛越濃氧化燒損越嚴重。鍍鋅圓管熱處理線上的高壓水除鱗
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