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的預(yù)制鋼筋由鋼材,一個特殊的匹配銜接器套筒斷開,并填充有內(nèi)腔,高強度薄漿之間的非收縮套管,注漿套筒構(gòu)成鋼銜接器,這是在圖2中所示作為一個鋼套筒銜接器銜接構(gòu)造,在60年代末期由阿爾弗雷德A.議創(chuàng)造,經(jīng)過不時的改良,我們開發(fā)了一個復(fù)雜的套產(chǎn)品,并逐步構(gòu)成一個完好的套及半充填灌漿套在開展過程中的管件產(chǎn)品的兩種主要方式套筒的初始方式為全灌漿套筒,套筒兩端不連續(xù)的鋼筋需求插入套筒,并經(jīng)過灌漿與鋼筋銜接;半澆套筒是套筒的后期方式,套筒一端的鋼筋(通常是預(yù)埋鋼筋)與套筒螺紋銜接,另一端的鋼筋(不連續(xù)鋼筋伸出預(yù)制構(gòu)件外表)在套筒內(nèi)仍采用灌漿錨固,半澆套筒在構(gòu)件預(yù)制過程中能夠進一步縮短模板中套筒的長度。
球墨鑄鐵全灌漿套筒施工工藝及流程制作預(yù)制墻體時,需將墻體鋼筋先插入套圖預(yù)制端(即溢漿口端),埋入預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部。埋入時應(yīng)確保套筒灌漿口及溢漿口外露(必要時用塑料軟管接長),并用專用橡膠塞密封好鋼筋和套筒壁之間的間隙及套筒另一端的鋼筋插入口,以防止預(yù)制構(gòu)件混凝土澆筑時砂漿及污水進入套筒內(nèi)部。預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場拼裝時,將預(yù)留鋼筋插入套筒現(xiàn)場裝配端(即灌漿口端),同時采用坐漿方式密閉拼縫,然后用專用設(shè)備將攪拌好的專用灌漿料從套筒灌漿口壓入,待套筒內(nèi)部被灌漿料充滿后(灌漿料從溢漿孔流出)停止灌漿,按規(guī)定時間養(yǎng)護后即完成鋼筋連接處理。
灌漿完成和漿體凝結(jié)之前,應(yīng)對注漿接頭停止檢查和檢查,假如有漿體滲漏并及時處置。經(jīng)過十余年的實驗、示范應(yīng)用及論證,目前我國觸及灌漿套筒銜接的標準雖然還需求在理論中進一步完善,但應(yīng)該說在國際上還是齊全、明白的。《裝配式混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014灌漿套筒銜接接頭技術(shù)是該標準引薦采用的主要鋼筋銜接技術(shù),在標準中做了較多規(guī)則,包括銜接資料、不同構(gòu)造中銜接方式的設(shè)計、施工及驗收等。
觸及設(shè)計及驗收的重點條款如下:6.5.2條:“節(jié)點處及接縫處的縱向鋼筋銜接宜依據(jù)接頭受力、施工工藝等請求選用機械銜接、套筒灌漿銜接、漿錨搭接銜接、焊接、綁扎搭接等銜接方式……”。由于構(gòu)造及施工工藝所限,其他機械銜接、焊接、綁扎搭接很難采用,目前國內(nèi)主要采用套筒灌漿、漿錨搭接兩種?!安捎脻{錨搭接時,對預(yù)留孔成孔工藝、孔道外形和長度、結(jié)構(gòu)請求、灌漿料和被銜接鋼筋,應(yīng)停止力學(xué)性能及適用性的實驗考證。
拆除構(gòu)件上灌漿排漿管、封堵確認孔內(nèi)清潔無雜物。灌漿施工準備準備好拌制接頭灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具和接頭灌漿料、攪拌水。制備灌漿料使用專用合格灌漿料,嚴格按照灌漿料的初凝時間和灌漿速度確定每次灌漿料的拌制數(shù)量,既要保證每一灌漿分區(qū)的一次性完成,又不能造成灌漿料的浪費。灌漿料的配合比及攪拌時間等根據(jù)廠家提供的產(chǎn)品使用說明進行,根據(jù)灌漿料用量,稱量規(guī)定比例的水,用攪拌工具將砂漿攪拌至均勻。
檢查接頭漿料檢查砂漿的流動度及泌水情況,如正常,則稍等2-3min,使砂內(nèi)氣泡自然排出。灌漿分區(qū)插筋墻板在吊裝前根據(jù)墻板截而而積,按照設(shè)計分區(qū)圖對灌漿區(qū)進行分區(qū),必須保證每一灌漿分區(qū)周邊封閉且與樓板、墻體截而接觸密實。依次由注漿孔向套筒注漿使用專用灌漿設(shè)備,采用壓力灌漿法進行接頭灌漿。注意砂漿要在自加水攪拌開始計,在規(guī)定的時間內(nèi),一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入,不得同時從多個灌漿口注漿。
優(yōu)選地,所述步驟二和所述步驟三的順序可以互換。優(yōu)選地,所述制作方法還包括采用打標機在所述套筒本體上刻上商標和型號。優(yōu)選地,所述制作方法還包括安裝橡膠密封圈。優(yōu)選地,所述出漿部和灌漿部為寶塔接頭。優(yōu)選地,所述出漿部和灌漿部為鐵制或者鋼制或者塑料制。優(yōu)選地,所述橡膠密封圈頂部有商標和型號。優(yōu)選地,所述步驟三還可以采用沖壓模具通過沖床將所述套筒本體的兩端端口縮錐。優(yōu)選地,所述鋼管采用45號鋼。優(yōu)選地,對所述鋼管進行淬火處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:1、本發(fā)明提供的灌漿套筒的制作方法,采用扣壓機在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽的做法,節(jié)約人力及電力成本,提高了
生產(chǎn),并且改善了現(xiàn)有技術(shù)中鋼制套筒無法制作內(nèi)部凸槽的問題,使鋼制套筒內(nèi)有凸槽外有凹槽,極大的了套筒的抗拉
拔性。2、本發(fā)明提供的灌漿套筒的制作方法,采用液壓雙頭或者單頭縮管機將所述套筒本體的兩端端口縮錐或者采用沖壓模具通過沖
床將所述套筒本體的兩端端口縮錐,其生產(chǎn)簡單方便,節(jié)約人力、物力,提高環(huán)保,有助于生產(chǎn)。點擊查看格瑞管業(yè)(隨州市隨縣分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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